200mn热模锻生产线技术协议.doc

200MN热模锻生产线 技术协议 需方：XXXX有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年6月25日 就200MN热模锻锻造生产线事宜，经双方认真协商，达成以下技术协议： 一、技术说明 1、压机用途 本机主要适用于金属热模锻压成型工艺，主要任务是锻造支座零件（见图纸）； 工艺过程：采用连铸坯时工艺为“二火二锻”成型过程；第一次加热，温度在1000~1250度之间，从660×660mm的方坯将中间的料向四周分，留较大的拔模斜度；第二次加热，温度高于1100度，直接模锻成型。 设备构成：1台120MN模锻压机开坯，1台200MN模锻压机成型，1台20MN液压切边机，三台设备共用一套动力控制系统，三台设备不同时工作； 还有2台一吨的装取料机，共五台设备构成本热模锻生产线。 工作效率：100MN压机接触热工件的1个运行周期时间：8秒； 工件传递时间周期：5~10秒（人工操作）； 200MN压机接触热工件的1个运行周期时间：8秒； 工件传递时间周期：5~10秒（人工操作）； 20MN热切边液压机接触热工件的1个运行周期时间：10秒。 装取料机的运行时间靠人工操作。 2、主要技术参数 A：120MN压机参数 2．1公称力 120MN 2.2 主缸直径 1150mm 2.3 主泵压力 25MPa 2．4回程力 2000 KN 2．5液体正常工作压力 100MPa 2．6压机最大开口高度 2200 mm 2．7滑块行程 最大行程 800 mm 2．8滑块速度 空程下行 154 mm／s 压制速度 20-154 mm／s 回程速度 80 mm／s 2．12工作台有效台面 左 右 1800 mm 前 后 1500 mm 2．13主功率 不大于2400 kW B：200MN压机参数 2．1公称力 200MN 2.2 主缸直径 1600mm×4个 2.3 主泵压力 25MPa 2．4回程力 4000 KN 2．5液体正常工作压力 100MPa 2．6压机最大开口高度 2500 mm 2．7滑块行程 最大行程 800 mm 2．8滑块速度 空程下行 100 mm／s 压制速度 6-51 mm／s（有级可调，油泵选择） 回程速度 80 mm／s 2．12工作台有效台面 左 右 2000 mm 前 后 2400 mm 2.13顶出缸 顶出力 1.6MN 顶出行程 300mm 3、结构特点 本机为钢板焊接框架主缸加压结构。由主机架、主工作缸和回程缸等部件组成，滑块上布置主工作缸； 主机架为钢板焊接件，采用优质Q235一A钢板，C02气体保护焊工艺焊成。焊后时效处理消除内应力； 3．1主油缸：200MN，1个 。