摩托公司精益改善提案专项培训.pptVIP

* 三、改善提案的主要工具 1、七大浪费的辨识 生产过剩的浪费——比需要的生产太多或太早 问题：材料、零部件的过早消耗 占用更多的资源来处理产品 掩盖了设备停机及人员安排的问题 制造不良品的浪费——检验和返修 问题：不能及时发货 花费人力、时间、设备去检验和返修 第三部分：改善提案制度、内容及工具 * 停工等活的浪费——人员以及设备等资源的空闲 问题：人等待机器停止 机器等人, 人等人 动作上的浪费——对产品不产生价值的动作（任何人员和设备） 问题：设备的空运转 大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动 搬运的浪费——任何搬运 问题：需搬运工具 事故的发生 产生搬运损坏 需要场地储存物品 车间里需要更多的空间 浪费大量的时间做盘点工作 第三部分：改善提案制度、内容及工具 * 加工本身的浪费——亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。 问题：造成瓶颈工艺 工艺不切实际 太高的质量要求 使用了昂贵的先进的设备 在仓库中的储藏，搬运