冷冻式压缩空气干燥机技术协议.docVIP

BEKO冷冻式压缩空气干燥机 DRYPOINT RA 技 术 协 议 XXX技术公司大中国区 DRYPOINT RA冷冻式压缩空气干燥机 技 术 协 议 合作双方 XXX亚洲气体系统XX有限公司 （以下简称甲方）和 XXX（XX）国际贸易有限公司 （以下简称乙方）将本着提高甲方产品的可靠性和解决现场实际问题的原则，使用乙方公司的产品，DRYPOINT RA100冷冻式干燥机。 一、技术说明 DRYPOINT RA100压缩空气冷冻式干燥机采用给压缩空气强制降温的方式，使压缩空气中的水分冷凝析出，然后将析出的冷凝液可靠地排放出机外，从而获得干燥的压缩空气。 冷干机包括两部分相对独立的循环过程：一部分为压缩空气循环系统（包括两个热交换过程），另一部分为制冷循环系统。 温暖潮湿的压缩空气先经过换热器的气-气预冷却器部分，与出口温度较低的压缩空气进行预热交换过程，自身温度得到一定程度的降低；随后，压缩空气进入蒸发器部分。在这里压缩空气同冷媒进行了充分的热交换，压缩空气被骤然冷却，其中所含的水分凝结后同压缩空气一起进入气液分离器。冷凝液与压缩空气分离后由BEKOMAT?冷凝液自动排除器排出机外；干燥后的压缩空气再进入预冷却器，在给进入的压缩空气预冷却的同时，自身的温度也同时有所升高。 制冷循环系统主要包括制冷压缩机、冷凝器和换热器等。制冷压缩机将从换热器过来的气态（低压）冷媒进行压缩，使其压力升高至凝结压力（高压），然后将冷媒输送至冷凝器。在冷凝器内，气态冷媒被冷却成液态，再输送至换热器。在换热器内，液态冷媒吸收从压缩空气中传递来的热量，蒸发为气态，再返回制冷压缩机开始下一个循环过程。 二、产品技术特点 DRYPOINT RA100型压缩空气冷冻式干燥机采用板式换热器，高温压缩空气和低温冷媒之间的气液交换，换热效率比其他形式的换热器高，压差更小，此优势在入口温度高时会更加明显，因此带来的效果就是处理量变相加大； 与传统冷冻式干燥机相比，DRYPOINT RA100型冷冻式干燥机因其技术特性的整合性极大地降低了压力损失。DRYPOINT RA冷干机所产生的压差值减少可达50%以上，从而能够大大降低运行费用； 冷冻式干燥机内部采用高效的热交换器组合，气气换热和气液换热采用整体专门设计，优化性能，降低压差，提高换热效率，可输出持久稳定的压力露点； 优化压缩空气气流路线，减少气流换向带来的流动阻力，不会增加额外的压差损失； 交换器的表面几何结构提升液滴分离，从上到下压缩空气处理过程中的优化控制，可确保几乎100%的分离率，产生的冷凝液通过集成的BEKOMAT?电子液位控制冷凝液自动排除器排放，排放时及时、可靠，不泄露任何压缩空气。 具体流程图见下图示： 1 制冷压缩机 2 冷媒压力开关PB 3 冷媒压力开关PA 4 冷媒压力开关（风扇控制）PV 5 冷凝器 6 除水过滤器 7 毛细管 8 热气旁通阀 9 铝换热器 9a 气气预冷却器 9b 气/冷媒热交换器（蒸发器） 9c 气液分离器 10 冷凝器风扇 13 温度探头 15 冷凝液排放阀门 16 冷凝液排放电磁阀 17 控制器 18 冷凝液过滤器 三、技术参数 参考条件符合DIN/ISO 7183的要求: 在20°C和1 bar条件下的气流 630 Nm3/h 压缩空气入口温度 35°C 冷却空气温度 25°C 压力露点 3°C 最小/最大 输入功率 1150 W - 5.2 A / 1700 W - 8.0 A 压力损失 0.13 bar 最小/最大 压缩空气进口温度 25° - 70°C 最小/最大 工作压力 4 / 14 bar 最小/最大 环境温度 2°C /50°C 电源规格 230 V 50 Hz 1 Ph 风冷 R404A - 1.30 kg 冷却空气流量 1900 m3/h 压缩空气入口/出口连接尺寸 G2 BSP-F 重量 94 -107 kg 最大噪音等级 70 dbA (1m) 冷凝液排放 BEKOMAT 在其它工作压力条件下，将空气流量乘以系数f1: [bar] 4 5 6 7 8 10 12 ≥14 f1 0,77 0,86 0,93 1,00 1,05 1,14 1,21 1,27 在其它环境温度条件下，将空气流量乘以系数f2: [°C] ≤25 30 35 40 45 50 f2 1,00 0,99 0,97 0,93 0,88 0,81 在其它压缩空气入口温度条件下，将空气流量乘以系数f3: [°C] ≤25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 f3 1,27 1,12 1,00