100万吨焦化配料控制系统技术协议.doc

XXXX实业集团有限责任公司 100万吨焦化配料控制系统 技 术 协 议 甲方：XXXX实业集团有限责任公司 乙方：XXXX电子有限公司 双方就XXXX实业集团有限责任公司焦化配料系统本着诚恳务实的态度，经过友好协商达成如下技术协议，此协议与商务合同文本具有同等的法律效力，双方应共同遵守。 工艺参数及装备 序号 物料名称 流量 t/h 装备名称 给料 形式 规格 给料电机功率 KW 数量 1 煤 粉 0-180 直拖皮带秤 直拖 1000×2700 4.0 10 以上设备计量精度：≤±0.5％。 设备供货范围、清单 1、配料秤： 序号 名称 规 格 单位 数量 备注 1 直拖皮带秤体 1000×2700 台 10 含挡边皮带、电机、减速机、进料斗等 2 双向棒条闸门 800×800 台 10 与直拖皮带秤配套 3 喷塑变频柜 GGD 套 2 含PLC、电器、数显表等 4 喷塑主机柜 非标 套 1 含电器等 5 现场操作箱 非标 套 10 含数显表等 6 荷重传感器 100-200KG 只 10 美国AC 7 测速传感器 E6B2 只 10 欧姆龙 8 高精度放大仪表 FD-III 台 10 XXXX 9 变频器 4.0KW 台 10 施耐德 10 微机控制系统 研华工控机 套 1 迅驰1.6G/1.8G/160G/52X/ 21液晶/组态软件/打印机等。 11 信号线 4芯屏蔽电缆 米 1000 国产（根据现场尺寸确定） 2、计量秤 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 机械称架 BTQ1000-04 套 1 XXXX 2 称重传感器 100-200kg 只 2 美国AC 3 测速传感器 密封式 只 1 进口 4 智能控制仪表 BT820 台 1 4-20mA输出接到接线排 5 现场控制箱 非标 个 1 XXXX 6 信号线 4芯屏蔽电缆 米 100 国产 技术保证 1、机械部分 （1）、防皮带跑偏 对滚筒的结构按防跑偏要求设计，制定专门的加工工艺，采用厚壁无缝钢管加工，对不同长度的主从动滚筒，匹配合理的尺寸，从结构上有效的防止了皮带跑偏情况，可保证长期稳定的使用。 （2）、计量皮带 对配料秤的环形皮带进行了特殊的磨平处理，使配料波动减小，确保配料精度长期稳定。 机架设有涨张装置，克服了弹簧涨紧时，随压缩程度变化而涨力发生变化。 （3）、直接称重 配料秤称重部分直接称重原理，无机械转换误差，结构简单合理，保证长期稳定可靠，免维护运行。 （4）、测速 外接测速传感器，高精度无滑测速，保证调速秤全量程精度。 （5）机架 增强型机架由18#槽钢组成，防跑偏结构使皮带长期稳定；内部清扫装置消除了滚筒粘料，保证了长期计量准确。 （6）、内承皮带，可快速拆卸皮带、滚筒、托辊。 2、主要材料： 秤体为框架结构，机架18#、16#槽钢、10#工字钢、10mm钢板。 滚筒Ф219X10无缝钢管、轴45#Ф50圆钢、托辊Ф89钢管、轴45#Ф35圆钢。 磨平无接头挡边环形皮带，挡边硫化热粘。 系统功能 该系统是由直拖皮带秤组成的,可实现全过程自动配料；也可现场对各电子秤启停及现场调解快慢并有数字频率显示。 微机采用原装名牌研华工控主机，仿真画面显示，总给定设定、配比设定、开停机、参数设定等用鼠标操作，简单方便。 预置控制量、延时启停，在启动、停止配料时也保证料头料尾对齐，各种料混合一致，确保配料合格率。 当料仓出现堵料，秤上无料情况时，控制系统自动报警。 微机自动记录运行、操作情况，可随时查阅。 带原始记录及打印功能，能单独看画面，有模拟运转图，能鉴别每台秤是否工作。配料比为非百分比（不是100%），也能正常下料。 交接班时间可修改，画面可显示总累计量，本班累计量及瞬时下料量。 嵌入式皮带秤具有显示、累计功能，可输出用于上传的4-20mA信号，计量准确度≤±0.25％。 柜与柜之间采用铜母排连接，进口采用总控开关。 PLC采用S7-200系统，富裕量15%-20%。 配套专用维护工具一套。 PLC程序及画面不允许设置口令，如因密码问题影响生产承担全部损失。 六、到货验收、安装、运行、验收 到货验收：在现场验收，货物外观良好、完整、具备合格证、货物清单。 派专业技术人员到现场指导安装、布线，免费调试。 试运行，在此期间对秤皮带松紧、跑偏、料层厚度、最佳节电运行频率进行调整，达到最佳运行状态。 验收：自试运行起一个月内，由需方通知验收，双方在现场进行，在验收前供方可对设备进行清理、调整。 七、服务 按用户要求及时派专业人员到现场认真做好售前、售后服务。 派专业技术人员到现场，培训3-6名（中专以上学历）操作人员，使其达到独立操作。培训1-3名（大专以上学历）管理人员，使其达到对秤定期标