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100万吨焦化配料控制系统技术协议
XXXX实业集团有限责任公司
100万吨焦化配料控制系统
技
术
协
议
甲方:XXXX实业集团有限责任公司
乙方:XXXX电子有限公司
双方就XXXX实业集团有限责任公司焦化配料系统本着诚恳务实的态度,经过友好协商达成如下技术协议,此协议与商务合同文本具有同等的法律效力,双方应共同遵守。
工艺参数及装备
序号 物料名称 流量
t/h 装备名称 给料
形式 规格 给料电机功率
KW 数量 1 煤 粉 0-180 直拖皮带秤 直拖 1000×2700 4.0 10 以上设备计量精度:≤±0.5%。
设备供货范围、清单
1、配料秤:
序号 名称 规 格 单位 数量 备注 1 直拖皮带秤体 1000×2700 台 10 含挡边皮带、电机、减速机、进料斗等 2 双向棒条闸门 800×800 台 10 与直拖皮带秤配套 3 喷塑变频柜 GGD 套 2 含PLC、电器、数显表等 4 喷塑主机柜 非标 套 1 含电器等 5 现场操作箱 非标 套 10 含数显表等 6 荷重传感器 100-200KG 只 10 美国AC 7 测速传感器 E6B2 只 10 欧姆龙 8 高精度放大仪表 FD-III 台 10 XXXX 9 变频器 4.0KW 台 10 施耐德 10 微机控制系统 研华工控机 套 1 迅驰1.6G/1.8G/160G/52X/
21液晶/组态软件/打印机等。 11 信号线 4芯屏蔽电缆 米 1000 国产(根据现场尺寸确定)
2、计量秤
序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 机械称架 BTQ1000-04 套 1 XXXX 2 称重传感器 100-200kg 只 2 美国AC 3 测速传感器 密封式 只 1 进口 4 智能控制仪表 BT820 台 1 4-20mA输出接到接线排 5 现场控制箱 非标 个 1 XXXX 6 信号线 4芯屏蔽电缆 米 100 国产 技术保证
1、机械部分
(1)、防皮带跑偏
对滚筒的结构按防跑偏要求设计,制定专门的加工工艺,采用厚壁无缝钢管加工,对不同长度的主从动滚筒,匹配合理的尺寸,从结构上有效的防止了皮带跑偏情况,可保证长期稳定的使用。
(2)、计量皮带
对配料秤的环形皮带进行了特殊的磨平处理,使配料波动减小,确保配料精度长期稳定。
机架设有涨张装置,克服了弹簧涨紧时,随压缩程度变化而涨力发生变化。
(3)、直接称重
配料秤称重部分直接称重原理,无机械转换误差,结构简单合理,保证长期稳定可靠,免维护运行。
(4)、测速
外接测速传感器,高精度无滑测速,保证调速秤全量程精度。
(5)机架
增强型机架由18#槽钢组成,防跑偏结构使皮带长期稳定;内部清扫装置消除了滚筒粘料,保证了长期计量准确。
(6)、内承皮带,可快速拆卸皮带、滚筒、托辊。
2、主要材料:
秤体为框架结构,机架18#、16#槽钢、10#工字钢、10mm钢板。
滚筒Ф219X10无缝钢管、轴45#Ф50圆钢、托辊Ф89钢管、轴45#Ф35圆钢。
磨平无接头挡边环形皮带,挡边硫化热粘。
系统功能
该系统是由直拖皮带秤组成的,可实现全过程自动配料;也可现场对各电子秤启停及现场调解快慢并有数字频率显示。
微机采用原装名牌研华工控主机,仿真画面显示,总给定设定、配比设定、开停机、参数设定等用鼠标操作,简单方便。
预置控制量、延时启停,在启动、停止配料时也保证料头料尾对齐,各种料混合一致,确保配料合格率。
当料仓出现堵料,秤上无料情况时,控制系统自动报警。
微机自动记录运行、操作情况,可随时查阅。
带原始记录及打印功能,能单独看画面,有模拟运转图,能鉴别每台秤是否工作。配料比为非百分比(不是100%),也能正常下料。
交接班时间可修改,画面可显示总累计量,本班累计量及瞬时下料量。
嵌入式皮带秤具有显示、累计功能,可输出用于上传的4-20mA信号,计量准确度≤±0.25%。
柜与柜之间采用铜母排连接,进口采用总控开关。
PLC采用S7-200系统,富裕量15%-20%。
配套专用维护工具一套。
PLC程序及画面不允许设置口令,如因密码问题影响生产承担全部损失。
六、到货验收、安装、运行、验收
到货验收:在现场验收,货物外观良好、完整、具备合格证、货物清单。
派专业技术人员到现场指导安装、布线,免费调试。
试运行,在此期间对秤皮带松紧、跑偏、料层厚度、最佳节电运行频率进行调整,达到最佳运行状态。
验收:自试运行起一个月内,由需方通知验收,双方在现场进行,在验收前供方可对设备进行清理、调整。
七、服务
按用户要求及时派专业人员到现场认真做好售前、售后服务。
派专业技术人员到现场,培训3-6名(中专以上学历)操作人员,使其达到独立操作。培训1-3名(大专以上学历)管理人员,使其达到对秤定期标
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