生化公司原料车间第一季度工作总结.docVIP

第一季度工作总结 受XXXX年经济形势的影响，公司的经营策略在不断进行改变，原料车间也经历了从停产、人员分流到重新生产的过程，而且装置酒精日产量稳定提高5%以上，DDGS产品质量的波动频次、幅度在稳步下降，生产日趋稳定。 以下就生产指标完成情况、工艺指标完成情况、工艺优化控制及技改情况、设备检修及管理、综合治理、安全环保、人员管理等方面对一季度的工作进行总结。 一、生产指标完成情况： 1．原料车间于XXXX年2月14日装置开始运行，第一季度生产酒精3725.6吨，生产DDGS 2912.4吨。 2．消耗玉米12557.9吨，玉米平均单耗3.11。 3．淀粉酶消耗8232公斤，单耗2.21。 4．糖化酶消耗10752公斤，单耗2.89。 5．干酵母消耗1510公斤，单耗0.4。 6．酒精蒸汽消耗11441吨，单耗3.07；DDGS蒸汽消耗7790吨，单耗2.09；合计单耗5.06。 7．酒精电耗507870度，单耗136；DDGS电耗471942度，单耗127；合计单耗263。 二、工艺技术指标完成情况： 1．发酵成熟醪总糖平均1.91，残淀粉平均1.19。 2．发酵成熟醪过滤总糖平均0.59，还原糖平均0.19，残糊精平均0.35。 3．液化醪总酸平均5.72，发酵成熟醪总酸平均9.37，发酵升酸平均3.65。 4．发酵成熟醪挥发酸平均0.28。 5．发酵成熟醪酒度平均12.5°。 三、工艺控制优化及技改： 1.XXXX年元月，车间在玉米精选粉碎工序增加1台5t/h的磨机。在一季度的实际生产中，当遇到水分稍大、角质多的玉米时，检查筛网目数没有变化的前提下，也没有出现过去因原料问题影响生产的现象，有效保证了玉米的进料量，这是酒精产量保持连续稳定的基础。 2．3月初，将过去大网径筛网更换下来，统一细粉筛筛网规格为20目，有效保证了玉米的粉碎粒度，为淀粉的充分液化提供了便利条件。 3．调整玉米粉水比为1:2，提高了醪液的浓度，3月中旬，发酵成熟醪的酒度随之提至13.5O，这为减少稀液返回量并控制稀液回配生产比例提供了基础，使得装置利用率得以提高，尤其是DDGS装置。 4．进一步规范并细化酵母繁殖的无菌操作，对酵母繁殖罐进行严格的CIP清洗和底水的蒸汽灭菌操作，控制了杂菌的感染途径，保证了酵母的连续正常增殖，有效保证了发酵罐的酵母数量。 5．进一步规范并细化DDGS与酒精发酵工序的操作，使之达到有机的结合。每月定期清洗1次蒸发区，利用清洗后的蒸发区能力得到最大程度的恢复的机会，停止稀液的返回，将发酵醪液中长期累积的有害物质用一次水进行置换，同时清洗第一发酵罐，更换发酵菌种，使整个酒精生产系统尽可能恢复至初始开车的清洁状态，平稳控制了成熟醪的总糖等指标，使之达到历史最好值，DDGS产品质量也日趋稳定提高。 四、设备检修及管理： 1．计划检修与工艺生产相结合。 如每半月更换一次磨机锤片，每半月进行锤片调头一次，并利用磨机停料的机会，合理分配机修人员，共同检修精选、转化的动设备；利用转盘干燥机与管束干燥机交替运行的方式，实现每半月检修一次DDGS设备，更换绞龙轴承、轴销、轴瓦、吊架，检修风机、减速机等。 2．定时维护与工艺生产相结合。 如每月初和中旬，离心机进行交替停机加脂维护等。 3．根据设备管理要求及车间实际情况，对设备检修责任区进行重新调整，包括设备卫生，并进一步对设备检修维护质量和记录进行严格考核。 4．积极完成技改施工。1月车间组织机修人员，于一周之内完成了精选磨机的技改施工；除此之外，还实施了利用精塔釜水加热蒸馏杂醇油洗涤水、发酵CO2洗涤水的车间技改施工。 五、综合治理、安全生产等情况： 1．一季度，车间积极响应公司综合治理的要求，车间员工为此进行了大量的工作，从现场到设备接地，都进行了集中整治，现场面貌较过去有了较大的改观，设备接地得到进一步规范和完善。 2．安全生产方面，不断加强日常安全检查，定期召开车间、班组安全活动，进一步完善各项安全操作规程，尤其是新技改的安全操作规程的细化，如管束的停车检修规定。 3．酒精生产过程中产生的废水是比较多的，车间一直十分关注，在不断优化生产工艺操作，尽量降低生产废水排量。通过每月定期清洗DDGS蒸发区，提高并保证DDGS装置的稀液处理量，稀液返回量由上期生产的5m3/h，降至4m3/h，使每月系统置换时产生的清洗水排量减少1/3，而且废水中的固形物含量也下降1/3。 4．人员管理方面：酒精生产装置已经连续运行了14年，生产设备大多已是磨损严重，酒精生产工艺在此期间也发生了许多进步，面对目前生产经营形式及环保要求，面对综合治理等诸多方面的要求的不断提高，酒精车间的全体人员克服减员、工作强度增加、现场环境差等因素，更加精心完成自身的本职工作，使平均日生产酒精量提高5%。 当然，也有人不能