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公司国外设备性能考核方案 一、性能测试的意义 目前，公司化机浆生产线在外方代表及公司全体员工的共同努力下，经过前段时间的调试、优化，生产已经逐步趋于稳定，基本达到对外方设备进行性能测试的条件。根据合同约定，下一步的工作要放在对设备的性能考核上，为设备的最终验收作好准备。 二、性能测试方案编制的依据和指导原则 以合同中的约定为依据及原则，为了能更好的配合外方完成设备性能的测试工作，针对本公司的实际情况，特制定本方案。根据合同约定，此方案的考核细则由外方提出并作为性能测试的主体。 三、性能测试的范围和标准 测试的范围是所有ANDRITZ公司所供设备及其工艺，包括备料和APMP生产线。流程从原木剥皮起，至2#中浓泵成浆止。具体包括：原木剥皮、削片、木片筛选、木片洗涤、木片预浸、两段磨浆、高浓漂白、筛选净化、浆渣再磨、浓缩、热回收等系统。 标准以《XXXX有限公司ANDRITZ公司PRC-APMP系统合同》附件6双方所约定的内容为依据进行考核。 四、性能考核应具备的条件 国内附属设备及系统，能够在外方性能测试期间满足稳定运行的条件。 水、电、汽的供应是系统运行的基本保障。 原木供应部分，做好新鲜原木的采购、储备工作。 供应部门，保证化学品、备品、备件和其他急需物品的供应。 为了保证设备的稳定连续运行，考虑到在测试期间可能出现的问题和故障，机、电、仪生产保障部门编制紧急事故处理方案，保证能够在30分钟内迅速解决问题。 依据外方提供的性能测试实施细则，制定运行期间的工艺参数和工艺标准，对生产操作人员进行测试前的培训。 准备好岗位记录、和生产记录本，并派专人做好性能测试期间的监测、记录工作。 五、人员组织与指挥系统 领导小组组长： XXX 中方测试代表： XXX 中方总协调： XXX 外方测试代表： XXX 性能测试小组成员： XXX XXX XXX XXX XXX XXX 六、性能测试程序及安排 P-RC-APMP磨浆系统的能力应通过一次连续72小时性能考核所获得的结果进行判定。如因买方或卖方的原因致使试运行中断30分钟以上，应重复进行试运行。中断30分钟以内，应将本次运行时间适当延长。由买方和卖方人员组成的评审小组对性能情况作出评价。 性能考核期间，对原料木片和浆，应按照性能考核前双方商定的每2小时或4小时取样一次。原料木片取样应在预汽蒸仓之前进行，浆的取样应在筛选系统的合格品卸料处进行。应将样品等量分成3份，一份在工厂的实验室里测试，一份送往安德里兹的实验室测试（俄亥俄州），第三份样品将以合适的条件保存。对每个样品应按照TAPPI程序进行测试，实验室结果将决定性能条件和性能标准的满意程度。如果双方就样品的测试程序和测试结果不能达成一致，双方应商定按照TAPPI程序由独立的第三方进行测试。如采用此测试办法，那么样品的测试结果对性能条件和保证的浆质量所确定的满意程度应被双方接受。 取样程序和混合样品数量由双方共同商定，包括成品的封存、邮寄。按照TAPPI标准对浆样进行测试，如果平均值达到符合第1.5条（见附1）规定的保证值，即视为测试合格。 4、 仪表专业，在性能测试前做好现场浓度仪、PH仪、流量计、液位计等仪表的校验工作，保证性能测试期间仪表计量、显示精确可靠；各仪表阀门开关灵敏、DCS控制有效。 5、 电气专业在性能测试期间，做好各高、低压设备、现场电机等电气设备的维护工作，对重大设备及特殊设备制定具体方案，派专人看护，一经发现问题及时解决。 6、 机械专业按程序完成各注油点的加油工作，性能测试期间加派人手对设备的噪音、震动、温度进行全方位的监控；各通用、专用维修工具准备齐全；对运行过程中出现的跑、冒、滴、漏等问题，能够迅速解决，保障设备的连续运行。 7、化验部门做好原料、辅材料和生产过程中产品的检验工作；保证各化验仪器精确、可靠、有效；配合外方取样，并将试样按商定的办法进行检验和保存。 七、测试期间的安全生产问题 始终要贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。 各岗位负责人要对测试期间的工作人员进行必要的培训，保证测试人员的素质满足外方要求。 测试期间要穿工作服。女操作员不允许穿高根鞋，长头发要放在安全帽内。工作现场严禁吸烟。 车间现场保持干净、卫生，对现场的泄露要及时清理，保证没有木片、浆和油品等杂物品。 准备必要的防护、医疗用品，应对一些紧急事故的处理。 八、试车存在的难点及处理措施 原料的供应问题： 在测试期间，系统需要在满负荷的生产状态下运行，按日产330吨风干浆计算，我们每天的木材消耗量为330吨×3.33立方米，即1099方杨木。新鲜木材的需要量很大，对此我营林部门一方面积极组织有关人员与林业部门联系，对周边市、县、乡的木材进行