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ABB 800XA系统在APMP制浆过程中的应用
ABB 800XA系统在APMP制浆过程中的应用
一、公司简介:XXXX有限公司成立于XXXX年XX月28日,集林、浆、纸于一体化的有限责任公司,公司年产10万吨APMP机械浆生产线已建成投产。工艺设备由ANDRITZ公司提供,DCS控制系统由ABB公司提供。
二、工艺流程:
本条生产线包括备料系统和APMP系统,均采用ABB 800XA系统控制。工艺流程为原木输送、剥皮系统、削片、木片筛选、木片输送、木片洗涤、一段浸渍、二段浸渍、一段盘磨、、漂白塔、二段盘磨、筛选、浆渣磨、浆渣筛选、多圆盘、洗涤和冷凝、密封水、冷却水、化学品。
三、系统简介:
1、硬件构成:根据工艺及操作要求,仪表回路功能、逻辑功能、电动机操作功能、连锁、报警等都在控制室的DCS上实现。整个生产线共设两个控制室,每个控制室分隔成操作员室和接线架室,两个控制室之间的距离为200米。整套系统由3台操作员站、2台工程师站和3套控制柜构成。工程师站(又做服务器)完成组态修改和下载数据,包括数据库、图形、控制算法、报表的组态、参数配置、操作员站、现场控制站及过程I/O模块的配置组态和数据下装。操作员站进行生产现场的监视和管理,包括工艺流程图显示、报表打印、控制操作、历史趋势显示、报警管理等。
2、系统软件:ABB的编程软件为Control Builder M,组态软件为Process Portal A。Control Builder M是一个完全集成的Windows2000应用程序,可以有效的对ABB控制器组态和编程,它有三种变量选择:基本Control Builder M、标准Control Builder M、专业Control Builder M,它们向上兼容即用基本Control Builder M变量组态的项目可以用另一种变量改变。Control Builder M提供五种符合IEC61131-3标准的编程语言。本项目采用SFC和FBD两种语言。Project Explorer 为整个项目提供便利导引,程序段易于检索和编辑,在线帮助和鼠标右键前后关联的辅助手段,提高变量、数据类型、程序代码等输入速度。程序开发可以离线实现,不用连接控制器,仿真执行应用程序代码,Control Builder M提供大量用于测试、程序调整和系统调试的离线工具,I/O信号、变量等状态也可离线检测。OPC服务器是使应用程序支持OPC标准的软件,即实现从ABB的Industrial IT控制系统中存取实时的过程和生产数据。OPC是基于OLE/COM和DCOM技术的一套接口,对于自动化/控制软件应用程序、现场系统/设备和商务/办公应用程序,真正开放软件应用程序进行各种应用程序之间的内部操作。OPC基于的COM软件结构,允许一个程序通过另一个程序接口来得到它的信息,DCOM是COM技术的网络版本。OPC标准允许一个OPC客户机连接多个不同的OPC服务器,例如一个HMI客户的OPC不仅可以连接ABB的OPC服务器,而且可以连接到西门子的OPC服务器。Process Portal A是一个用于监视、控制过程控制系统的操作员界面窗口,它属于ABB Industrial IT完整解决方案中的Operate IT产品系列,Process Portal A用户的界面可以设置不同的用户级别,如操作员、工程师和维护人员。Process Portal A可以连接ABB和第三方的控制器,根据控制器类型不同,配有connect产品的Process Portal A提供不同级别的控制器集成支持。Process Portal A工作界面产品运行在Microsoft Windows 2000下,这样保证可以完全使用Microsoft Windows所提供的COM的对象模型。Process Portal A具有的主要功能:操作员工作界面、过程画面、报警和事件、趋势、历史、系统状态、Plant Explorer工作界面。
3、S800 I/O系统的主要特性:通过Profibus-DP或现场总线与控制器通讯,每一个S800 I/O模件上的故障指示和提示的LED显示可以快速进行故障检测,各种满足工业控制要求的宽泛的数字、模拟I/O模件,模件的安装直接通过DIN导轨完成,支持供电冗余。支持总线介质检测、无影响模件更换和故障报告。所有的输出模件可以各自设定保留故障前一列的输出值或设定为预定义的值。可以和变频调速系统通讯,减小通讯延迟。在上电时,检测各个I/O的身份,如果实际的I/O与组态的I/O身份不符,此I/O模件将不会被加入到实际运行当中去。在实际运行,容许带电更换故障的I/O模件而不影响整个系统以及其他的I/O模件。S800支持 Profibus DP V1。
4、控制特点和保护连锁:全流程工艺主体设备为进口设备,设备控
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