粉煤灰气力输送方案（热控部分).doc

粉煤灰气力输送方案（热控部分） 1.1 概述 共12台仓泵，各台控制方式相同 1、仓泵运行过程： 在正常工作时，一开始进气阀关闭，出料阀打开（进气阀关完后，加延时或行程开关），接着关闭出料阀（关完后加延时或行程开关），开启进料阀，当料加到一定位置时，料位计发出信号，关闭进料阀，开启进气阀，当仓泵达到一定压力时，电接点压力表高接点接通，开启出料阀，进行正常送料。物料接近送完时，灰管压力会逐渐下降，当下降到预定压力时，电接点压力表低接点接通，关闭进气阀。进入下一个工作程序。 2、吹堵过程： 送灰管路应分段设有吹堵阀，可实现就地和上位机的关闭和开启功能。 1.2 气力送灰系统控制方式描述 采用计算机程序控制(可编程控制器PLC+上位机监控站)。本控制系统设程控站（PLC站）和运行人员LCD站、高速数据通讯网络及外围设备，对气力送灰系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手动操作和就地操作（就地控制箱已随工艺系统提供）。PLC站分为主控站、操作员站和远控站。PLC主控站和操作员站设在除尘器控制室内，其I/O模件可设在主控站内。 1.3 控制系统性能技术要求 1.3.1总的要求 1.3.1.1投标方应按规范书的要求提供气力送灰系统的控制系统，按单体模件进行报价，提供相应的技术参数，并对该参数负责。 1.3.1.2投标方所供应的设备必须在设计上、制造上保证气力送灰系统安全、连续和有效的运行。所有设备必须技术先进且经过实践检验。 1.3.1.3全套气力送灰系统的控制为计算机程序控制（以下简称程控）系统。 1.3.1.4程控系统设计原则: 1)单一故障不允许引起整个程控系统故障。 2)单一故障不允许引起气力送灰系统的误动作和拒动作。 3)控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起与该模件有关的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。 4)采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行数据采集和控制，程控系统应能对整个气力送灰系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。对于电（气）动阀门等转动机械除了实现在控制室内远方操作外，还可在就地进行操作，并在就地控制柜（箱）上设有远方/就地控制的切换开关。 5)采用LCD操作站作为主要的人机接口方式，通过LCD画面、键盘和鼠标对气力送灰系统的运行过程监视和控制。不设常规的仪表盘及模拟屏。但还需设少量必要的程控操作开关或按钮，由招标方确认所设开关或按钮的要求。 1.3.1.5上位机监控和管理功能设计原则: 程控系统的上位机具有监控和管理功能，显示气力送灰系统的工艺流程图，且随时采集该系统的运行工况，并实现设备事故报警、流程分析、系统故障检测、报警管理、报表生成、历史查询、运行操作记录查询、运行工况记录及系统参数设定等功能。 1.3.2 I/O类型 1.3.2.1模拟量输入： 4～20mA信号，最大输入阻抗为250Ω，程控系统应提供4～20mA二线制变送器的直流24V电源。对1～5VDC输入 ， 输入阻抗必须≥500KΩ。 1.3.2.2模拟量输出： 4～20mA或1～5VDC可选,具有驱动回路阻抗4～20mA DC时大于750Ω、1～5VDC时大于 1KΩ的负载能力。负端应接到隔离的信号地上。系统应提供24VDC的回路电源。 1.3.2.3数字量输入： 接点接通为1，开回路(电阻无穷大)为0。负端应接到隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询电压”。查询电压为48V。 1.3.2.4数字量输出： 数字量输出应采用光电隔离输出，隔离电压≥250V .DC,并具有220VAC、5A或220VDC、3A的分断能力，能直接驱动控制用电机或任何中间继电器。在后一种情况，投标方应提供中间继电器及可靠的工作电源。 1.3.3控制台、柜及其它 控制台、柜为能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉、防昆虫及啮齿动物，能承受指定场合的温度及支承结构的振动，远程站机柜应符合NEMA12标准。控制室安装的主控柜、电源柜应符合NEM4或相应标准。 台、柜的设计、材料选择和工艺要求应使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉和外侧出现的螺栓头。盘、柜尺寸为：2100X800X600（高X宽X深），台尺寸为：1000X1000（宽X深）。 台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力，钢板厚度至少为3mm。 所有金属构件应牢固地连接到盘内接地板上。 台、柜内安装有发热元器件时，当靠自然通风不能提供良好的散热时，则应装设强迫通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度的极限值。 少量必要的程控操作开关或按钮布置在台上，程控操作开关或按钮下方应有标志牌。 控制柜、电源柜内部应提供有220VAC照明灯、照明