机械设计中零件的设计.ppt

为了达到简化分析的目的，见图3-1所示的单齿受力分析。 可把轮齿简化成一个悬臂矩形截面梁。 轮齿的弯曲强度就可以采用材料力学的基本公式： 来进行近似的计算。 3.3机械设计中常用的强度计算 机械零件的静强度计算可以根据静应力强度计算公式，计算出实际工作应力，再应用式 就可以判断零件的强度，进行设计计算。 但是，统计结果表明，50％～90％的零件因变应力作用而引起疲劳失效，所以，变应力强度计算及其相关内容分节叙述如下。 3.3.1疲劳极限与极限应力线图 1．疲劳失效的特点 零件在工作过程中受载，产生低于屈服强度的变应力，经过一定次数的应力循环后突然断裂，断裂时没有明显的宏观塑性变形，这种失效形式称为疲劳失效。 其过程为产生初始裂纹→裂纹扩展→突然断裂。 静应力作用下： 危险剖面塑性变形或断裂 变应力作用下： 疲劳断裂 2．材料的疲劳曲线 通过标准零件实验，可以得到材料的应力与疲劳寿命的关系。在任意一个给定循环特性r的条件下，表示应力循环次数N与疲劳极限应力的关系曲线称为疲劳曲线，如图3-8所示。 2．材料的疲劳曲线 疲劳曲线 图3-8 材料的 疲劳曲线 循环次数 曲线上各点表示在相应的循环次数N下，不产生疲劳失效的最大应力值，即疲劳极限应力。 1. 应力越小，试件能经受的循环次数越多 接近N0点直至右区，材料的疲劳极限趋于水平，把这一极限应力称为持久极限，用 表示。 可以认为在持久极限应力下，“无限次”循环试件将不会断裂。 按静强度进行计算 低周循环 高周循环 按照应变疲劳理论解释 通常用表示材料在对称循环变应力下的疲劳极限，表示材料在脉动循环变应力下的疲劳极限。 任意寿命N下的有限疲劳极限为 ： 寿命系数 材料持久疲劳极限 可以看出，当有限寿命 时， ，即材料的有限疲劳极限大于持久疲劳极限。 材料持久疲劳极限是采用一组标准试件通过疲劳试验确定的，实际零件由于几何形状的变化、尺寸大小和表面状态等因素的影响，使得零件的疲劳极限小于材料的疲劳极限，为此，引入应力集中系数、尺寸系数和表面状态系数等，以对材料的疲劳极限加以修正。 这些系数可以在相应的手册中查到，部分典型结构的相关系数可以查附表。它们形成应力综合影响系数，因此零件材料的持久疲劳极限为 ，其中 材料的持久疲劳极限 零件材料的持久疲劳极限 应力综合影响系数 3．极限应力线图 同一材料的这些之间必然存在着某种内在联系，这就引出了极限应力图的概念。 如果在三个参数中，给定寿命N，则对于给定材料，理论上可以通过试验得到任意循环特性r下的（极限最大应力）。最大应力与应力幅和平均应力存在如下关系： 3．极限应力线图 曲线上任意一点代表材料在给定寿命下某一疲劳极限，所以通常称为等寿命曲线图或极限应力线图。 图3-9 极限应力图 图3-10 材料的简化极限应力线图 为了能够用更经济的方法满足使用要求，通常采用简化的疲劳极限应力曲线，事实上，可以通过三种常用的循环特性（r = -1, 0, 1），对应得到点 、 、C，然后通过连接和延长与过点C的反向45°线相交于，从而绘制出近似的简化极限应力线图，如图3-10所示。 图3-11 零件的简化极限应力线图 同样，由于零件尺寸、形状等偏离标准试件，所以要对曲线中体现变应力部分进行修正，于是得到图3-11。 【工程实例3-2】 计算不同循环次数下的寿命系数KN和有限寿命疲劳极限?-1N 某钢材的对称循环弯曲疲劳极限 ，屈服极限 ，应力循环基数 ，寿命指数m = 9。试求循环次数N分别为 、 、 次时相应的寿命系数和有限寿命疲劳极限。 解： 由式(3-4)知道： ， ，将N0 = 107，m = 9代入其中，则计算结果见下表。 275 1 108 297 1.08 5 × 106 3