湿式催化氧化法脱硫问题的探讨研究.pdfVIP

全国气体净化信息站2006年技术交流会论文集 ·127· 湿式催化氧化法脱硫问题的探讨 黄子衍 (原广西化工研究院．广西南宁 53001) 近30年来，笔者为推广栲胶法和改良栲胶 新设计改造脱硫设备的同时，笔者要求厂方做到： (KCA)法，走访了600余家氮肥厂和焦化厂，还经(i)采用广西化工研究院研制的改良栲胶(KCA)脱 常在各种学术会议与同行交流，今感对有关湿式催 硫剂；(2)必须严格按设计要求去操作管理。实践证 化氧化法脱硫的一些问题仍需与同行进一步共同 明达到预期的效果。 。 探讨。 2005年太原化肥厂由笔者设计第二套栲胶法 目前，国内的氮肥厂及焦化厂脱硫以湿式催化 脱硫系统，投产至今也未见硫堵。衡阳氮肥厂等一 氧化法为主。预计在相当长时期内此格局仍不会 些厂情况亦然。 改变。故应努力使该类方法逐步完善。 基于上述的经验，笔者以为：只要栲胶脱硫剂质 早期传统的改良ADA法、改良砷碱法及栲胶 量优良，流程设备合理，操作管理得法，栲胶法完全 法脱硫的研究比较规范，在进行技术鉴定时十分严 可以满意地防止硫堵。 肃认真；因此，尽管这几种方法仍有不足之处，但经 据悉，PDS(含888)法也同样具有防硫堵的 得起工业生产应用实践和时间的考验。然而，近年 优点。 来一些新的脱硫方法的研究及鉴定尚欠规范，为此， 至于氮肥厂中变脱塔较半脱塔易硫堵，估计是 笔者在前两年对此发表浅见，且引起同行的关注。 由于前者脱硫过程同时吸收COz较多、脱硫液的 本文仅就硫堵、硫容及副反尖生成率等问题试作 pH较低，其析出的硫粒子较小，对填料及彼此的牯 论述。 着力较强。笔者拟对变脱塔结构进行改造，旨在保 I硫堵 证H。s的净化度的同，吸收CO：量较少，使脱硫液 硫膏堵塔是脱硫操作中最为头痛的难题，由此 的PH有所提高，以达到防硫堵之目的。 而造成的损失不言而喻。对氨水液相催化法、改良 2硫容 ADA法及改良砷碱法(G—L法)脱硫而言，硫堵乃 硫容指的是在正常脱硫操作时单位体积脱硫液 世界上的通病，且没有满意的解决办法。 所吸收Hzs的质量。通常以mg／L计量，以AS 20世纪70年代，以广西化工研究院为首研究表示。 栲胶法脱硫过程中，在柳州化肥厂对该法进行工业 硫容高，相应的脱硫液循环量少，送液泵电耗 性试验时，意外发现该法不会象原用改良ADA法 低。因此，它是脱硫操作中十分重要的一项技术经 那样发生硫堵。后来该厂及北京化工实验厂、石家 济指示。 庄化肥厂、邯郸化肥及北京焦化厂的长期生产应用 从静态小试一动态小试一中试一工业试验。其 实践也证明：栲胶法可防硫堵!因此人们认为，与改 硫容通常是依次递减的；而工厂正常生产的硫容大 良ADA法相比，不堵塔乃该法的突出优点。 体与工业性试验的相等．这是最有实用价值的。 然而，有些使用栲胶法脱硫的工厂却照样发生 硫容与脱硫流程设备、脱硫液的活性及原料气 硫堵，令人困惑不解。 Hzs的浓度有关。流程设备合理先进，脱硫液活性 如福建永安智胜化工公司(原永安合成氨厂)自 好，原料气H。s浓度高，其硫容就较高，反之亦然。 2001年扩建并改用栲胶法脱硫后深受硫堵的困扰。 脱硫液的活性首先取决于除脱硫方法(脱硫液 2004年笔者应邀前往悱助该厂解决此难题。在重成分)外，还与有效成分及副盐和杂质的浓度有关