粗镍粉经高能球磨后对从动齿轮烧结工艺及其性能的影响研讨.pdfVIP

粗镍粉经高能球磨后对从动齿轮烧结工艺 及其性能的影响研究 何建勇 (上海汽车股份有限公司粉末冶金厂上海200072) 摘要：本文研究了经高能球球磨后的镍元素对从动齿轮烧结工艺和性能的影响，结果表明镍纳 米超细化可以有效地活化烧结，使从动齿轮的烧结工艺从原先的步进炉1200。Cx2h降低到网带炉 1130。Cxlh，而其最终性能基本与原工艺相同。 关键词：纳米Ni粉；从动齿轮；烧结 1、前言 从动齿轮是摩托车发动机中的关键零件，其工作条件恶劣，对力学性能有较高要求，从产品台架 为此，在生产中采用了复压复烧及步进炉高温烧结工艺：1200℃保温2小时。此工艺可以满足产品的 力学性能要求，但效率低、能耗高，倘能使烧结温度降到1150℃以下、保温1h以内，就可以将从动 齿轮移至网带炉中进行烧结，从而达到降能增效的目的。目前从动齿轮多采用铁．碳．铜．镍组分，镍的 扩散系数小，其烧结均匀化一般需要在较高温度和较长时间下才能进行得比较充分，若将镍粉纳米化 后，其较低的熔点和较细的粒度将可以显著促进镍元素的烧结均匀化，以此来达到活化烧结的目的。 2、实验方法 表1为原辅材料的主要性能指标，图1为镍粉高能