基于自动化仪表的聚合釜温压测控系统.pptVIP

1 工艺流程及测控要求 1．工艺流程简介 实验室中配置了4个完全相同的白钢聚合釜，进行着完全相同的间歇式反应过程。每个聚合釜浸在一个电加热的油浴里，釜的上部有一个高压组阀，分别控制反应物的进入与排出。 2．测控技术要求 工艺要求聚合釜内的温度应可控制。在正常情况下，要求釜内温度为200℃±5℃。釜内压力需要检测显示，最高可达10MPa。 整个反应过程应在计算机显示屏上实时显示、记录并存储下来，其中包括4个聚合釜釜中的4点温度与4点压力的数据列表与参数变化曲线，而且显示记录参数的时间周期可以在秒、分、时之间任意调整。 聚合釜在加工时已为温度传感器与压力传感器设置了限定条件：在釜的上部已密封焊接了埋入釜内的传感器保护套管，其直径为? 2.0mm，插入深度为100mm；在组阀上留出了压力传感器的设备接口，为外管螺纹，直径为? 14×1.5mm，螺纹长度为10mm，即需要带螺帽的传感器。 电加热器的功率为1000W，220V AC。 2 系统总体方案设计 测控任务为：检测并控制4个回路的温度参数与检测4个压力参数，而且要实时地显示、记录、存储这8个参数的动态变化信息，并能根据需要任意改变显示记录的时间周期。 2.1 测控系统硬件组成 采用底层测控和上层监视的上、下两层控制模式最为合适。 温度控制系统：4点温度分别采用4块数字调节器构成4个单回路控制系统，调节器的信号输入端口直接