大跨度弧型焊接H型钢梁天棚设计,制作与安装.doc

一、工程概况 在武汉市商业银行主楼和附楼之间37.70m标高处建造了一个由平面和鱼腹式曲面组成的跨度27~34m，长度87m，拱高2.8~4.8m，造型新颖，气势辉宏的型钢结构天棚（图1）。结构由焊接H型钢主梁和热轧工字钢次梁组成，搁置于主楼加固后增设的箱型钢梁和附楼钢筋混凝土牛腿上；屋面材料为双层玻璃。 图1　造型新颖、气势辉宏的型钢天棚 钢结构天棚的设计采用Sap2000（V8.16）程序计算，建研院钢结构设计软件STS进行整体设计和校核。 加固方法为柱外包钢板三重连接技术。 钢结构天棚在工厂加工并进行整体预拼装，然后拆散运入现场，在37.70m标高处安装成型； 钢天棚的吊装采用多台卷杨机和空中钢缆索组成联合起重装置。 二、外包钢板三重连接技术加固混凝土柱设计与施工 （一）加固设计 由于主楼工程在天棚方案确定前已投入使用，因此支撑天棚的柱需要重新校核计算。 加固方法是在柱外包钢板，再应用武汉大筑建筑科技有限公司开发的“锚固＋钢材焊接＋灌胶粘结”三重连接技术将钢板与柱连接，保证两者的共同工作，锚固采用“大筑粘结内胀螺栓”，粘结采用“大筑建筑结构胶”。 现以（图2）加固节点为计算实例： 图2　加固节点大样 1、受弯构件正截面强度不足时，按下式计算： fyoAso＋fayAa－f′yoA′so＝fcmobo·x Mu＝fcmobox(ho1－x/2)＋f′yoA′so(ho1－a′s) 2、斜截面受剪承载力不足时，按下式计算： V≤Vo＋2fay·Aa1Lu/S 同时，要满足以下条件：Lu/S≥1.5 3、受弯构件受压区不足时，按下式计算： fcmobox＝fyoAso－f′yoA′so－f′ayA′a Mn＝fcmobox(ho－x/2)＋f′yoA′so(ho－a′s)＋0.9 f′ayA′a（ho－ba/2） （二）加固施工（略） 三、钢结构天棚设计 天棚的结构形式方案为网架，桁架和H型钢梁等，经多次讨论定为H型钢承重梁式的空间结构。 本结构体形特殊，目前常用的国内软件不能进行分析，我们应用二步计算法，首先采用Sap2000(v8.16)程序计算构件，再用建筑院钢结构计算软件STS进行整体计算和校核。 风荷载及体型系数按照风洞实验所提供的数据取值，主要荷载作用是结构自重、风荷载和玻璃。计算中考虑了不同的组合形式，取最不利组合为设计依据。 本工程钢结构有以下特点： 1、跨度大。最大跨度34.25m，梁的截面900mm（焊接H型钢），按此条件计算，构件的变形很大，为了减小变形，我们在主梁脊上设置了拉杆，为了控制不同阶段的变形，拉杆长度设计成可调型式（图3）。为提高整体刚度，天棚周边，设计了边梁和环梁。 图3　GL梁及斜拉杆关系示意 2、整体变形不协调。由于主楼和附楼建成时间相差八年，沉降可能不一致，另外受力时，还有水平方向的位移，因此支座的计算简化为铰接，设计的方案为橡胶支座（图4）。 图4　支座设计节点 3、结构分析复杂。主梁的变截面处应力较复杂，在计算中划分了很小的计算单元，按照现行国家规范对截面的应力进行控制；同时施工阶段吊装的动荷载应力分析同样复杂和重要，整体计算中显示其变形比较复杂（图5）。 图5　整体计算示意图 四、钢结构天棚的制作 钢结构天棚主要由带弧型GJ主梁、HL环梁、BL边梁和XGJL斜向弧型梁组成一个平面和鱼腹式曲面的空间结构（图6），其主要钢构件见表1，其中GJ梁，HL梁，BL梁均为焊接H型钢，XGJL梁为热扎工字钢。 图6　天棚结构平面布置图 主要钢构件加工表 表1 名 称 截 面（mm） 型 状 GL主梁 H800×350×16×25 H900×450×20×30 直线和弧线 组合型 BL边梁 H450×200×8×12 直线型 HL环梁 H450×250×20×25 直线型 XGJL斜梁 200×100×5.5×8 斜向弧型 13根GJ梁和446根GJL梁的半径，拱高、弧长根根不一样，必须逐根计算和放样，不仅加工复杂，而且预拼装相当困难，本文简单介绍。 1、主要制作安装工序 电脑计算→按1∶1尺寸制作放样模具→钢构件加工→工厂预拼装→构件分区编号→拆散运入现场→单根构件装吊到37.70m标高，安装成型。 2、GJ主梁的制作 ①、主要加工工序 切割下料→组立→焊接→矫正→质量检测→抛丸除锈→防锈处理 ②、由于运输条件的限制，主梁在工厂加工成4段，在现场拼装。制作时采用1000KN液压弯曲机冷弯成型，工装时则用若干个500KN液压千斤顶固定到位后焊接。 ③、弧形部分的焊接方法：顺着主梁的弧形设置行走轨道，埋弧焊机延其轨道行走焊接，效果很好，经无损探伤检测，焊缝均合格。 3、XGJL斜向弧形梁的制作 由于XGJL梁是斜向交叉布置，加之13