无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体检验规程.docVIP

无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体检验规程 为了获得稳定可靠的产品质量，向顾客提供更加满意的产品和服务。本企业依据MT146.2行业标准对原材料、生产过程和最终产品进行检验，本规程由质检员贯彻实施，并详实填写检验报告。 原材料检验： 1、杆体几何尺寸检验 1.1杆体直径检测： 1.1.1仪器：游标卡尺（分度值为0.02mm） 1.1.2方法：用游标卡尺垂直杆体测量内径。不同点测量三次、取其算术平均数，保留小数点后两位。 1.2、杆体肋高、肋间距检测： 1.2.1仪器：游标卡尺（分度值为0.02mm）、卷尺（分度值1 mm） 1.2.2方法 1.2.2.1杆体肋高检验：用游标卡尺垂直杆体测量含两肋的直径，卡尺读数减去杆体内径之差除以2即为肋高。 1.2.2.2肋间距检测：用卷尺量取10个横肋之间的距离，卷尺读数除以10即为杆体肋间距。 2、力学性能检验： 仪器：WE-600C万能试验机、游标卡尺（分度值为0.02mm）、卷尺（分度值1 mm） 2.1 杆体屈服强度、抗拉强度、延伸率检测： 截取杆体600 mm、按5倍杆体直径做出标距（L），放在万能试验机上加载。加载速度为10~20KN/min。至杆体破断后直接从试验机显视器中读屈服强度和抗拉强度。取下试件放在平台上，将断口处对齐、用游标卡尺量取断处所在两标点的距离（L0），用公式（1）计算延伸率（δ5）。 δ5=（ L0 - L）÷L × 100% -------- 公式（1） 2.2尾部螺纹承载力测定： 将600 mm杆体的一端按规定程序加工成螺纹(螺纹长度120mm)，装在万能试验机上（加载速度为10~20KN/min）加载至断裂，从试验机显视器中读取的最大力即为尾部螺纹承载力。 3、杆体技术指标：见表（1）及表（2） 3.1几何尺寸 表（1） 公称直径(d) 公称面积(mm2) 内径(mm) 横肋高(mm) 横肋间距(mm) 规定值 允差 规定值 允差 规定值 允差 规定值 允差 20 314.2 —— 20.4 +0.5 -0.1 1.5 ±0.4 13.3 ±0.5 22 380.1 ------ 22.3 +0.5 1.3 ±0.5 13 ±0.5 3.2力学性能 表（2） 牌号 屈服强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 尾部承载力KN 伸长率（%） ?20 ?22 HRB335 ≥335 ≥490 ＞105 ＞125 ≥16 ( MT146.2-2002规定伸长率为≥15%) HRB400 ≥400 ≥570 ＞125 ＞152 4、附件： 4.1金属托盘： 4.1.1仪器：WE-600C万能试验机、游标卡尺（分度值0.02mm）、卷尺（分度值1 mm） 4.1.2检测： 4.1.2.1外观质量：用目测法。 4.1.2.2几何尺寸：用游标卡尺检测其厚度及其中心孔直径，用卷尺检测托盘长、宽。 4.1.2.3承载力：将托盘放在万能试验机压力台上、对准中心后加载，托盘压缩量达到其高度30%的载荷即为承载力。 4.1.3托盘技术指标见表（3） 表（3） 单位mm 长 (宽 厚度 孔径 高度 承载力 120(120±5 10±0.5 29±1 27±2 ≥杆体屈服荷载 外观质量 形状为蝶形,外观不得有裂痕或变形 4.2球垫： 4.2.1仪器：游标卡尺（分度值为0.02mm） 4.2.2检测： 4.2.2.1外观质量。方法：目测。 4.2.2.2几何尺寸：用游标卡尺检测其高度及其中心孔直径、大径。铸铁球垫不得入库。技术指标见表（4） 表（4） 单位mm 外径 孔径 高度 43±1 25±1 21±1 外观质量 不得有裂痕或变形 4.3螺母： 4.3.1仪器：螺纹塞规（精度6H） 4.3.2方法：按照戴螺母的操作用塞规检验螺母。要求通规全过，止规不过。 二、过程检验 实行操作工自检、互检和质检员抽检相结合的检验方式，不符合的不得转序。 1切头工序 1.1检验项目：杆体长度、切头角度 1.2仪器:卷尺（分度值1 mm） 1.3方法: 1.3.1杆体长度:用钢卷尺测量杆体两顶点的距离，误差为±10㎜。 1.3.2切头角度:目测每根杆体的一端（锚固端）都要切成斜角，切角角度为40～60度。 2 调直工序（直线度） 2.1仪器:塞尺、平台 2.2方法：将杆体放在平台上用手轻轻滚动，用塞尺测量最大空隙处的高度，所用塞尺厚度数除以杆体长度即为直线度 3扎圆工序： 3.1检验项目：扎圆长度、扎圆直径 3.2仪器：卷尺（分度值1 mm）游标卡尺（分度值为0.02mm） 3.3方法： 3.3.1扎圆长度检测 用钢卷尺测量杆体扎圆部分的长度。要求为115mm，公差