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无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体检验规程.doc 8页

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无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体检验规程
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无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体检验规程 为了获得稳定可靠的产品质量,向顾客提供更加满意的产品和服务。本企业依据MT146.2行业标准对原材料、生产过程和最终产品进行检验,本规程由质检员贯彻实施,并详实填写检验报告。 原材料检验: 1、杆体几何尺寸检验 1.1杆体直径检测: 1.1.1仪器:游标卡尺(分度值为0.02mm) 1.1.2方法:用游标卡尺垂直杆体测量内径。不同点测量三次、取其算术平均数,保留小数点后两位。 1.2、杆体肋高、肋间距检测: 1.2.1仪器:游标卡尺(分度值为0.02mm)、卷尺(分度值1 mm) 1.2.2方法 1.2.2.1杆体肋高检验:用游标卡尺垂直杆体测量含两肋的直径,卡尺读数减去杆体内径之差除以2即为肋高。 1.2.2.2肋间距检测:用卷尺量取10个横肋之间的距离,卷尺读数除以10即为杆体肋间距。 2、力学性能检验: 仪器:WE-600C万能试验机、游标卡尺(分度值为0.02mm)、卷尺(分度值1 mm) 2.1 杆体屈服强度、抗拉强度、延伸率检测: 截取杆体600 mm、按5倍杆体直径做出标距(L),放在万能试验机上加载。加载速度为10~20KN/min。至杆体破断后直接从试验机显视器中读屈服强度和抗拉强度。取下试件放在平台上,将断口处对齐、用游标卡尺量取断处所在两标点的距离(L0),用公式(1)计算延伸率(δ5)。 δ5=( L0 - L)÷L × 100% -------- 公式(1) 2.2尾部螺纹承载力测定: 将600 mm杆体的一端按规定程序加工成螺纹(螺纹长度120mm),装在万能试验机上(加载速度为10~20KN/min)加载至断裂,从试验机显视器中读取的最大力即为尾部螺纹承载力。 3、杆体技术指标:见表(1)及表(2) 3.1几何尺寸 表(1) 公称直径(d) 公称面积(mm2) 内径(mm) 横肋高(mm) 横肋间距(mm) 规定值 允差 规定值 允差 规定值 允差 规定值 允差 20 314.2 —— 20.4 +0.5 -0.1 1.5 ±0.4 13.3 ±0.5 22 380.1 ------ 22.3 +0.5 1.3 ±0.5 13 ±0.5 3.2力学性能 表(2) 牌号 屈服强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 尾部承载力KN 伸长率(%) ?20 ?22 HRB335 ≥335 ≥490 >105 >125 ≥16 ( MT146.2-2002规定伸长率为≥15%) HRB400 ≥400 ≥570 >125 >152 4、附件: 4.1金属托盘: 4.1.1仪器:WE-600C万能试验机、游标卡尺(分度值0.02mm)、卷尺(分度值1 mm) 4.1.2检测: 4.1.2.1外观质量:用目测法。 4.1.2.2几何尺寸:用游标卡尺检测其厚度及其中心孔直径,用卷尺检测托盘长、宽。 4.1.2.3承载力:将托盘放在万能试验机压力台上、对准中心后加载,托盘压缩量达到其高度30%的载荷即为承载力。 4.1.3托盘技术指标见表(3) 表(3) 单位mm 长 (宽 厚度 孔径 高度 承载力 120(120±5 10±0.5 29±1 27±2 ≥杆体屈服荷载 外观质量 形状为蝶形,外观不得有裂痕或变形 4.2球垫: 4.2.1仪器:游标卡尺(分度值为0.02mm) 4.2.2检测: 4.2.2.1外观质量。方法:目测。 4.2.2.2几何尺寸:用游标卡尺检测其高度及其中心孔直径、大径。铸铁球垫不得入库。技术指标见表(4) 表(4) 单位mm 外径 孔径 高度 43±1 25±1 21±1 外观质量 不得有裂痕或变形 4.3螺母: 4.3.1仪器:螺纹塞规(精度6H) 4.3.2方法:按照戴螺母的操作用塞规检验螺母。要求通规全过,止规不过。 二、过程检验 实行操作工自检、互检和质检员抽检相结合的检验方式,不符合的不得转序。 1切头工序 1.1检验项目:杆体长度、切头角度 1.2仪器:卷尺(分度值1 mm) 1.3方法: 1.3.1杆体长度:用钢卷尺测量杆体两顶点的距离,误差为±10㎜。 1.3.2切头角度:目测每根杆体的一端(锚固端)都要切成斜角,切角角度为40~60度。 2 调直工序(直线度) 2.1仪器:塞尺、平台 2.2方法:将杆体放在平台上用手轻轻滚动,用塞尺测量最大空隙处的高度,所用塞尺厚度数除以杆体长度即为直线度 3扎圆工序: 3.1检验项目:扎圆长度、扎圆直径 3.2仪器:卷尺(分度值1 mm)游标卡尺(分度值为0.02mm) 3.3方法: 3.3.1扎圆长度检测 用钢卷尺测量杆体扎圆部分的长度。要求为115mm,公差

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