有机大米加工操作技术规程.docVIP

有机大米加工操作技术规程 为了保证产品质量，提高等级，防止原料、半成品、成品在生产过程中受到污染，保证产品达到产品标准的要求，特制定此操作规程。 1 原料初加工及保管 1.1水稻脱粒 水稻脱粒必须在选择无泥土、无砂石的场院，利用水稻脱粒机进行脱粒，脱粒机在使用前必须彻底清理干净，单品种单脱粒单保管，在水稻脱粒及保管过程中，要加强环境卫生的管理。 1.2去杂质 脱粒后的稻谷应及时进行去杂，采取人工扬场和筛选办法，彻底清除泥土、沙粒及其他杂质。 1.3 验收及保管 脱粒后的稻谷应按国家粮食检验标准进行验收，合格的按不同等级在稻谷包装袋的标签上标上等级，以便分类保管，按不同等级进行加工。原料入厂后，保管员要严格按检验项目进行检验，合格后，交移车间保管员，车间卸车过程中，严禁原材料受到雨淋日晒等。若出现地脚粮，不得掺入原料中，要单独保管，单独处理，以保证原料卫生。 2 水稻加工操作 2.1车间开始生产首先启动除尘风机，待风机运转正常后再开始其他设备，以防止灰尘在加工过程中污染半成品。 2.2 车间停止生产时待其他设备停止运转后，最后关闭除尘风机。 2.3 风机运转过程中，操作人员要经常检查风机运转情况，封闭情况，除尘器的工作情况，发现问题及时处理。 2.4 操作人员要经常检查管路的畅通情况，防止堵塞，若有堵塞，立即打开观察孔，并用塑料编袋接好，以防因管路堵塞致使上方设备损坏，不得用硬物敲打管路。 2.5 若发现有漏补部位，要及时补堵，因补堵不及时而撤漏的粮食要单独保管，不得混入正常粮中。 3 设备操作规程 3.1 去石机操作 ⑴首先启动去石机的吸风系统，调整微压力60～70mmH2O，然后调整风流良和风量，使分级板上的谷物开成一个长30～40mm、宽20～30mm的波纹。 ⑵当谷石混合物流向二次分级筛面时，为了在排石口上排出石头，可调整风机吸口的闸门来调节风量，调好后锁紧风门。 3.2 厚度分级机操作 ⑴厚度分级机主机启开前，先开风机。 ⑵调整弹簧拉力，使糙米顺畅进入机内。 ⑶检查筛选出来的灰物及小脚物，查看晒孔是否合适，若不相当，立即更换。 ⑷当筛选结束时，务必断开动力开关，每一运动部件停止运动，对这些部件加以检查和清理。 3.3 磁选器 经常清理磁选器中的金属物，注意金属不要再次掉入粮流中，一般每小时清理一次。 3.4 提升机操作 ⑴定期清理提升机地脚粮，防止霉变、污染、虫蚀、鼠咬，清理频率：夏季原粮机每月两次，成品机每周一次，冬季原粮、成品提升机均为每月一次。 ⑵合理控制进料流量，在确保提升机正常运转情况下满负荷运转，以满足生产正常运行所需原料。经常通过观察窗检查提升机的运转情况，发现异常，立即检修。当提升机被堵死时，关闭闸板，切断开关，打开底部插板，待堵死料流出后，用手工盘查，然后开启即可。 ⑶提升机开车前检查紧固件，传动装置，安全防护装置；不定期调整张紧螺杆，保证机械正常运转。每次检修后，要用抹布擦干油，勿使油类污染粮食。长期停机时应将机座前后排料门打开，清除机内全部存料，之后关闭好排料门。 3.5 碾米机的操作 ⑴开启米机主机前，先开启吸糠风机调整风量，使静压恢复到100mmH2O然后开启主机，再开喂料电机。 ⑵在每根调节杆的末端上都校上一个最小压砣，调节压砣，观察电流表以便达到预期的碾白效果。 ⑶调整喷风机的风量，使其达到最佳效果。 3.6 包装机操作 ⑴开机前校准零点及准确的计量定位后方可进行正常工作，经常检查包装定量，发现问题及时调整。 ⑵随时检查小包装热合质量，若发现问题，及时调整温度和热合时间。 ⑶在包装过程中，由于各种原因而撒漏，坏袋的产品不得重新包装，要单独保管，最后统一处理。 ⑷停机时需先关闭电源和气源，防止损坏设备影响工作效率。 3.7 清理筛 ⑴调整匀料板使料流从左至右均布，调好后必须用销紧螺母紧固匀料板轴； ⑵调整进料角度，如果粮食杂质一同跑出，调整进料角度调节杆，降低导料板； ⑶调整风量，注意要平稳地打开调节板，使粮食不随杂质排出； ⑷启动前检查皮带和螺栓是否松动，三角皮带是否张紧，没有夹杂外来物。 ⑸每班开车间清除清理筛杂质，防止堵塞影响清理效果。 ⑹设备长期不用应将机内粮食残留全部清理干净，防止粮食发霉腐烂造成污染。 3.8 砻谷机 ⑴开机前检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确及带张紧情况； ⑵检查手动操作，使双辊接触，进料前空车运转，预热10-15分钟； ⑶注意观察，通过适当调整控制进机流量，出机谷脱壳率控制在85—90%； ⑷当快、慢辊磨损厚度相差一半时要做一次快、慢辊对换； ⑸换装辊时应将机器彻底清洁，确保两辊轴心平行和辊端面一致； ⑹合理调整风量调节装置，出机谷糙混合物应混有少量壳； ⑺每周一次对活动轴调节块的支轴加注润滑油，其他连续运动部位也要润滑。 3.9谷糙分离机 ⑴开机前检