型煤造气炉选型与工艺控制阶段性总结研究.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 239 型煤造气炉选型与工艺控制阶段性总结 徐玉华 (当阳市华强化工有限公司444105) 固定层煤气化在我国发展已有近百年历史，但是前为止它仍然是困挠我们很多企业的主 要因素，烧型煤对于我们很多企业在资金紧张的情况下，是最好的选择。下面结合中2610 固定层煤气化炉，我们对其设备与工艺控制进行阶段性总结，供广大同仁交流，以期达到 抛砖引玉的目的。 1 造气炉本体 的1．44：l，一降再降，炭层的高度也是高低不一，夹套高度更是高矮不齐。造气炉是越来 越大，可是我们的发气量和消耗水平并没有随着横截面积加大而明显的进步，反而我们的控 制操作难度越来越大，为什么? 1．1 炉箅没有与之配套，随着造气炉直径变大，导致炉箅直径也要相应变大，造气炉内的 轴向布风和径向布风，做到以前那种均匀性难度要大大加大。我们当时常常出现的局部结疤、 挂炉、翻炉，很大程度上都是由于炉箅布风不均匀造成的，而在当时我们对照这种变化又不 能很好的通过解决炉箅布风问题，来解决造气炉操作控制难度。因此只有通过改变操作控制 方法来弥补配置上的缺陷，要弥补这种缺陷只有通过提高炭层，加大下行时间来缓解平时操 作上的难度。这种控制方法在一定程度上减少了控制上的问题，但是没有从根本上改变上行 带出物多，炉况较难长周期稳定运行，消耗高，发气量低的固疾。没有办法的情况下逐步加 高了造气炉本体高度，换之而来的消耗问题、炉况问题、气量问题，都有明显改观。与此同 时炉箅设计工作者在这一点上得到了启发，找到了风道设计的问题所在。改变了设计理念， 与之相适应，应运而生了新的造气炉高径比，并最终完善到目前的2．0～2．2：1。有了今天固 定层煤气化炉无论在发气量上和消耗上，还是在长周期稳定运行上都有了质的飞跃。 1．2造气炉高径比的变化和完善，带来的效益是不可估量的，而固定层煤气化炉潜力也有 很大的挖掘空间。如何挖?我们知道造气炉很重要一点就是要做好最大限度的蓄热和制取煤 气时放出最小的热量。很好的蓄热需要有较高的有效炭层，而炭层过高肯定会造成吹风气里 的有效气体成份增高。过低，有效气体成份自然少，但蓄热量不足，同时过低后，造气炉负 荷提不上来，不能采用强风短吹，风速一快，造气炉易翻炉，降低风速发气量得不到保证， 且吹风气里的有效气体成份也不一定比高炭层要低，因此低炭层是不可取的。所以我们要跟 据各自企业的原料特点，风机特点，选取一个适合于自己的炭层高度，即容炭比。同时我们 在定容炭I：1,B-J要分析，上下吹制气的区别，上吹蒸汽首先经过鼓风箱(即我们通常所说的中 心管)缓冲，然后经过炉箅下面气室缓冲。最后经过炉箅风道分布，从这个过程来看，上吹 蒸汽入炉是均匀分布的，对我们的炉况的稳定，制造好的吹风条件是有很大的帮助．反观下 吹制气，它通过下行蒸汽管道直接入炉，在造气炉的上部空间虽然有一个缓冲空间，但是没 有炉箅那样的气体分布风道，因而造气炉上部缓冲空间，对下吹蒸汽的分布显得非常重要。 通常说的“上吹制气，下吹养炉”是有一定的道理的，下吹蒸汽分布均匀了，在炉况发生波 动时，气体才会较少的走短路，为走上吹制气和处理炉况创造好的条件。上部空间多大好昵? 第十七届全国造气技术年会论文集 240 各企业不尽相同，通常认为包括上行管道容积在内和造气炉上部空间容积之和不小于5．0 m3，由此结合上面的论述不难定出容炭比在1．6～1．8：l，容炭比确定正确与否，是造气炉 能否长周期稳定运行的基础。 1．3随着能源紧张，为了降低生产成本，煤气化所用的煤越来越杂也越来越差，具有普遍 性的特点，那就是灰熔点低，挥发份高，灰份高，热稳定性差等问题。其工艺控制用优质无 烟块煤时，高度集中的气化层，高的气化层温度，高的负荷条件下控制，且采用上面所提到 的容炭比，显然不合时宜，会造成工况不稳定。因此为了维持这种高负荷运行，必须将有效 炭层提高，采用容炭比的高限。夹套由于换热面积不够(高度不够)。气化层稍有波动，就 易挂在耐火砖上而结疤，影响布炭和气化剂的分布，严重影响造气炉长周期稳定运行。我们 知道最初设计造气炉夹套的目的，就是为了防止挂壁，确保炭层均匀且顺畅的下降。很明显 夹套加高可以减少和杜绝这种现象，为造气炉长周期稳定运行创造条件。但