硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策.docxVIP

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策李文戈1 , 尹莉2 , 金华峰3(1 . 石油大学机电工程学院 , 山东东营 257061 ; 2 . 石油大学储运与建筑工程学院 , 山东东营 257061 ;3 . 陕西安康师范专科学校化学系 , 陕西安康 725000)摘要 :对某炼厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀状况进行了分析 ,其腐蚀原因包括应力腐蚀 、疲劳腐蚀 、缝隙腐蚀 、孔蚀 、露点腐蚀 、酸腐蚀 、硫化腐蚀等 。由此应采取相应的防腐对策 ,例如 :改进换热管与管板的连接结构 ,进行 不锈钢焊后处理 ,进行合理的防腐设计 ,选用耐蚀性能好的材料 ,进行工艺防腐 。关键词 :硫磺回收装置 ;冷凝冷却器 ;腐蚀 ;防腐对策中图分类号 : T G 174 . 44文献标识码 :A的水吸收热量 ,蒸发后经位于换热器筒体上方的汽包将蒸气从水中分离出来 ,其中冷 101 和冷 102 产 生 013 M Pa 的 蒸 气 , 处 理 后 用 于 设 备 及 管 线 的 保温 。硫磺回收冷凝冷却器概况某炼油厂硫磺装置由两套 2 ×104 t / a 硫磺回收 装置和与之配套的尾气处理装置组成 ,采用改进的 克劳斯直流法工艺 。该工艺特点为部分燃烧 、两级 转化 ,并用高温掺合法控制转化反应温度 。该厂硫 磺回收装置共有 6 台冷凝冷却器 ,设备位号分别为 冷 101 、冷 102 、冷 103 、冷 201 、冷 202 、冷 203 。冷却 器管程为含 H2 S ,S ,SO2 ,CO2 ,O2 , H2 O 的过程气 ,壳 程为 013 M Pa 蒸 气 , 冷 101 和 冷 201 的 入 口 温 度350 ℃, 出 口 温 度 160 ℃; H2 S 含 量 为 118 % ～515 % ,SO2 含量为 015 %～418 % 。冷 102 和冷 202的入口温度为 320 ℃,出口温度为 160 ℃, H2 S 含量 为 0125 %～ 415 % , SO2 含量为 013 %～ 211 % 。冷103 和冷 203 的入口温度为 310 ℃,出口温度为 130℃; H2 S 含量为 014 %～019 % , SO2 含量为 013 %～016 % 。6 台硫磺回收冷凝冷却器的结构形式和设计参 数基本相同 。冷凝冷却器的结构为带蒸发空间 ( 汽包) 的单程卧式固定管板换热器 ,壳程筒体上设有 2个膨 胀 节 。壳 体 材 质 为 Q2352A , 换 热 管 材 质 为1Cr18Ni9 Ti ,规格为Φ38 mm ×215 mm ×6 m ,共有219 根 ;管板材质为 0Cr19Ni9 Ti ,厚 60 mm 。结构简 图见图 1 。在操作过程中 ,3 个冷凝冷却器管程内均通入 酸性反应过程气 ,壳程内均通以除氧水 。通过热量交换后 ,管程中的硫磺蒸气冷凝为液态硫 ,而壳程中1图 1 硫磺回收冷凝冷却器结构简图该装置的冷凝冷却器投入使用一年多后 ,便分别发生了不同程度的腐蚀 。通常腐蚀形态为出口端 焊口泄漏和列管减薄甚至穿孔 ,此外还出现了应力 腐蚀开裂 。具体腐蚀情况实例如下 : ①冷 101 : 硫酸露点腐蚀 ,胀口焊肉腐蚀漏 2 根 ,管子内漏 7 根 ; ② 冷 102 : 管束焊口腐蚀泄漏 , 2 个拉筋焊口裂 ; ③冷203 :出 、入口 焊 口 腐 蚀 严 重 , 漏 15 根 , 管 子 内 漏 1 根 ,1 根拉筋焊口裂 。从以上腐蚀的情况可以看出 , 腐蚀的主要破坏形式为焊缝裂纹和管束穿孔 。2 腐蚀原因分析2 . 1应力腐蚀2 . 1 . 1热应力 在设计冷凝冷却器的管板时采用的是平管板 ,平管板虽然制造容易 ,但其受力状况较差 。在操作 条件下管板两面受热不均匀 ,会产生温度差 ,并随管收稿日期 :2001206215作者简介 :李文戈 ( 1966 - ) ,男 ( 汉族) ,陕西城固人 ,清华大学博士研究生 ,从事化工设备腐蚀与防护研究 。·70 ·石油大学学报 (自然科学版)2001 年 10 月板的厚度增加而增加 ,由此而产生的热应力非常明显 。管孔周围的管板除了接受过程气体的辐射热 外 ,还要吸收换热管对流交换来的热量 ,管子与管板 的结合部所受的热负荷是辐射和对流两部分热量的 叠加 ,因而此处所受的热负荷最大 ,受热不均匀也将会产生较大的热应力 。管子与管板焊接时 ,焊缝及 热影响区对管子与管板结合部的破坏倾向都会大于 其他部位 。2 . 1 . 2焊接应力 换热管与管板连接的加工方法对列管头部残余应力和裂纹有较大的影响 。胀管后焊接 ,管端根部 残余应力的分布如图 2 所示 。在管端焊缝根部轴 向 、径向均为拉伸应力 ,而且径向残余拉伸应力比材 料的