第5章电缆切割与接线工艺.docVIP

第五章 电缆切割接线工艺要求 学习目的： 知识目标： 能力目标：  电缆切割接线的质量，最直接地关系到电气设备的使用，所以这一阶段对船舶电气安装工作来讲是最为关键的。 在着手切割接线之前，首先要根据图纸核对电缆标记、根数、芯数、截面是否符合要求。当电缆标记模糊不清时，必须耐心地核对，不能贸然切断。此外还必须核对设备内部接线柱数量与位置是否正确，如有问题应及时解决。 第一节 电缆引入设备及紧固 电缆引入设备的接线，是电气安装工作中一个非常重要的环节，其施工质量的好坏，将直接关系到电气设备使用的可靠性。它主要包括电缆引入设备、电缆的切割与处理以及设备内的接线等工艺要求和基本方法。 一、电缆引入设备的基本工艺要求 1．引入电气设备电缆的弯曲半径应不小于电缆直径的4倍；进入同一电气设备的电缆弯曲半径应尽量一致；电缆束的弯曲半径，应按束中外径最大的计算。 2．电缆引入防水设备时，在填料函前的电缆应有一段直线部分，其长度应为填料函螺母高度的1.5倍以上，以便于填料函螺母的拧出，如图5-1所示。 图5-1 电缆通过填料函引入设备 3．电缆端部应设有牢固、清晰、整齐的电缆标签，并且其号码应向外。 4．电缆引入设备时，应在进口处牢靠固定。对于有填料函的设备，可利用填料函固定；若无填料函，则应采用托线板或电缆紧固件等予以固定，以免电缆松动，使芯线受到拉力，如图5-2所示。 图5-2 电缆用托线板引入设备 二、电缆引入设备的方法 (一)分支方法 1．扇形分支 它用于电缆线路的方向正对着设备进线孔的场合。采用此方法时，因设备贴近舱壁安装，能节省空间，如图5-3所示。 图5-3 扇形分支 2．隐扇形分支 它适于电缆线路的方向与设备进线孔的方向相反时电缆的引入。采用此方法时，要求设备与舱壁间有足够的距离，以保证电缆的弯曲半径，同时要求在设备安装前将其背面的电缆线路安装紧固好，如图5-4所示。 图5-4 隐扇形分支 3．混合分支 按电缆的线路方向、设备进线孔的位置等实际情况，将扇形分支和隐扇形分支混合使用，如图5-5所示。 图5-5 混合分支 (二)引入方法 1．直接引入 电缆芯线截面较大，在短距离内弯曲比较困难时，宜采用此方法。它要求设备的进线孔与电缆线路在同一直线上，如图5-6所示。 图5-6 直接引入 2．不完全“S”形引入 当设备的进线孔的中心线和电缆走向在与舱壁垂直的同一平面上，而二者中心线的距离小于电缆弯曲半径的二倍时，宜采用此方法，如图5-7所示。 图5-7 不完全“S”形引入 3．完全“S”形引入 当设备的进线孔的中心线和电缆走向在与舱壁垂直的同一平面上，而二者中心线的距离不小于电缆弯曲半径的二倍时，宜采用此方法，如图5-8所示。 图5-8 完全“S”形引入 4．180°转弯引入 当设备的进线孔的中心线和电缆走向在与舱壁垂直的同一平面上，电缆线路的方向与设备进线孔的方向相反，且二者中心线的距离不小于电缆弯曲半径的二倍时，宜采用此方法，如图5-9所示。 图5-9 180°转弯引入 5．斜180°转弯引入 在设备与舱壁的间距较小，且电缆线路的方向与设备进线孔方向相反的情况下，为了保证电缆的弯曲半径，宜采用此方法，如图5-10所示。 图5-10 斜180°转弯引入 6．90°转弯引入 当电缆中心线与设备进线孔中心线相互垂直，且在同一平面时，宜用此方法，如图5-11所示。 图5-11 90°转弯引入、电缆引入设备处的紧固 引入设备的电缆，在设备进口处应进行固定。对有填料的设备，应利用填料函进行固定；如无填料函，则利用设备进线口的托线板或其它紧固件予以固定，以防止因电缆的摇动，使芯线的电缆接头受到压力。1．填料函的紧固形式 利用设备填料函紧固电缆，填料两侧应设有内径销大于电缆外径的金属垫圈，并尽量使填料压紧在护套上。填料函压紧后，应使绝缘护套露出设备内壁3~5mm。填料函座与螺母口的周围用填料封闭并稍微凸起，以免积水。 2．托线板的紧固形式 利用托线板紧固的设备，其外壳一般为防滴式或防护式。 电缆在托线板上紧固后，应使绝缘护套露出设备内壁3~5mm，并用封口板或嵌入式填料封堵进线孔与电缆之间的空当，以防老鼠钻入设备造成设备损坏。电缆进入设备可用电缆卡子、冲孔铝皮或电缆绑带将电缆紧固在托线板上。托线板有两种形式，如图5-1所示。 图5-1 托线板、电缆卡子、铝皮条 a)开横向长孔的托线板；b)开纵向长孔的托线板；c)电缆卡子；d)冲孔铝皮条 设备开横向长孔的采用电缆卡子或冲孔铝皮紧固，如图5-1所示。开纵向长孔的使用电缆绑带紧固。 图5-1 用电缆卡子将电缆紧固于托线板上 1-电缆芯线；2-绝缘护套；3-设备壁；4-进线封口板； 5-紧固件；6-电缆；7-电缆卡子；