主井箕斗校核(按新箕斗).doc

关于主井绞车新箕斗称重后的验算 箕斗 自重（Kg） 提升 原煤（Kg） 钢丝绳所承受最大静张力（KN）））））2JK-3.5/12.5E 主导轮直径DN 3500mm 天轮直径Dt 3500mm 最大静张力Fj 170KN 最大静张力差Fe 115KN 减速器名义速比i 12.5 提升机变位重量Gj 26726Kg 二组天轮的变位重量2GT 2×1526Kg 二、提升能力计算 按照旧的轻型铝合金箕斗实际自重Qz =5.1975T=5197.5Kg（包括配重、罐耳、雨篷、连接装置），提升载荷Q =9.2吨=9200Kg。 1、提升主钢丝绳 型号：40ZBB6V×37S+FC1570 绳径：40mm 抗拉强度：1570N/mm2 钢丝破断拉力总和：931×1.177KN=1095.79KN, 单重：7.01Kg/m（查GB/T8918-2006标准，表21） 钢丝绳检测报告中钢丝破断拉力总和：1158KN，单重：7.01Kg/m。 2、钢丝绳安全系数校验 钢丝绳所承受最大静张力为： 　　Fjmax=(Q+Qz+PHc)g=(9200+5197.5+7.01×256.77)×9.8 =158735.1N=158.74KN 安全系数为：m1=1095.79/Fjmax=1095.79/158.74=6.906.5（按钢丝绳标准理论计算） m2=1158/Fjmax=1158/158.74=7.29 6.5（按钢丝绳检验报告） 由以上计算可知,提升9.2吨,箕斗自重5.1975吨情况下,φ40钢丝绳满足《煤矿安全规程》钢丝绳安全系数的要求。 3、提升机最大静张力及最大静张力差校验 　　最大静张力：Fjmax=158.74KN 170KN 最大静张力差：Fe=(Q+PHt)g=(9200+7.01×241.87)×9.8 =106776N=106.8KN＜115KN 4、运动学计算 最大运行速度： Vm=nπDg/(60i)=500π×3.5/(60×12.5)=7.33m/s 正常加速度：a1=0.7m/s2 正常减速度：a3=0.7m/s2 爬行速度：V4=0.5m/s 爬行距离：h4=1.5m 制动减速度：a5=0.5m/s2 休止时间：θ=6s 1)、正常加速时间t1=Vm/a1=7.33/0.7=10.47s 2)、正常加速距离h1=Vm/2×t1=7.33/2×10.47=38.34m 3)、正常减速时间t3=(Vm-V4)/a3=(7.33-0.5)/0.7=9.76s 4)、正常减速距离h3=(Vm+V4)/2×t3=(7.33+0.5)/2×9.76=38.21m 5)、爬行时间t4=h4/V4=1.5/0.5=3s 6)、爬行距离h4=1.5m 7)、制动时间t5=V4/a5=0.5/0.5=1s 8)、制动距离h5=V4/2×t5=0.5/2×1=0.25m 9)、等速距离h2=ht-h1-h3-h4-h5=241.87-38.34-38.21-1.5-0.25 =163.57m 10)、等速时间t2=h2/Vm=163.57/7.33=22.32s 11)、一次纯运行时间T0=t1+t2+t3+t4+t5=46.55s 12)、一次提升时间Tg=T0+ Q =46.58+6=46.54+6=52.55s 5、动力学计算 5.1提升系统动力方程式 提升系统工作时，作用在主轴上的拖动力矩M与提升系统的静力矩Mj，及惯性力矩Mg处于平衡，即M-Mj-Mg=0,在等直径提升系统中，上式可写成： F-Fj-Fg=0 式中：F----电动机作用在滚筒上的拖动力，N； Fj----提升系统静阻力，N； Fg----提升系统惯性力，N （1）提升系统静阻力 提升系统静阻力是由载荷、容器、钢丝绳的重力以及运行时形成的阻力组成，当空重容器都已运行了Xm时的静阻力 上升绳静张力Fs为： Fs=[Q+QZ+P（H-X）]g 下降绳的静张力Fx为： Fx=（QZ+PX）g 式中Q----提升载荷重量，Kg QZ----提升容器重量，Kg P----提升绳每米重量，Kg/m 静张力差Fj1为： Fj1=Fs-Fx=[Q+P（H-2X）]g 提升运行时的阻力Fj2，包括容器在运行中空气阻力，罐耳与罐道摩擦阻力，钢丝绳的弯曲阻力及天轮、滚筒轴承的阻力。由于这些阻力在设备运行中都是变化的，精确计算较困难，因此，一般在计算中可近似为阻力不变，并且用提升量百分数来表示，其阻力Fj2为： Fj2=ξQg 式中ξ----一般对箕斗提升系统取0.15,对罐笼取0.2 提升系统静阻力Fj为: Fj=Fj1+Fj2=