供应商管理--DELL简报1202.ppt

供应商品质管理简报 1-1. SQE 愿景 追求 PDCA 持续改善机制，使供货商均成为卓越厂商，全材料免验上线。 1-2. SQE 组织 1-3. SQE 职责 1-4. SQE 工程师资格认定条件 须受过相关品质教育训练课程, 如ISO9001 、QC七大手法、 SPC 统计、FMEA、MSA、8D/CLCA，稽核技巧 等。 从事与负责材料之相关工作担任工程师满一年以上或接受与负责材料相关专业培训两周。 2.1Vendor Approval and Management Procedure(TM2-117) 2-3. Pre-Audit 2.10 Routine Monitoring Mass production Confidential; Do not copy or distribute! Confidential; Do not copy or distribute! 1、SQE 简介 Lin Xiao Lin XUE DAN Hu Zheng B/L PWB IC Hu Zheng Other Xue Min QA Manager PL XinMin SQE Vice-Manager 品保部 协辅课 （SQE） 供货商评鉴、稽核 供货商辅导 供货商考核 品质协议书签订 品质异常处理追踪 材料VLRR提升 Dell Team (材料)窗口 JQE推动(QMP、CIP、MQR) 供货商管理相关SN制订 新材料首件检查Data 材料工程变更管理 IC 材料 BL 材料 PWB 材料 PL材料 其他 材料 主要职责 2、供应商品质管理 需求新厂商 可行性 评鉴认可 停止评估 停止评估 列入合格供货商 进行材料承认作业 供应商稽核 NG NG OK OK 2-2. Survey EN 技术及设备能力 PC 物料仓库管理能力 PUR 成本竞争力、交货能力与环境 QA 品质保证能力 OWER Survey Item Pre-Audit Method Audit venders by CPT audit checklist Approval Standard 70-100% but Single item 50% 70 % Not Approved 90-100% but Single item 80% 70-89% Conditionally Approved 90-100% Approved Certification Vendor submit the certification sheet of ISO-9001、 ISO14001 or other certification 2-4. Support Map -Contact Window CPT SQE Supplier JQE Vendor for CPTF Team Vendor MF Vendor EN Vendor QA 材料异常发生 原材责任理清、严 重等级判定 品质异常通知书开出 厂商进行围堵措施 厂商进行改善并提CLCA报告 报告审核及效验证 Y N 改善动作标准化 结案 2.5材料异常处理流程(TL02-01-005 ) 7 C 5 B 报告回复时间是从异常Sample收到日起算.，时间为报告最终回复时间 问题发生后，1个工作日内提出围堵计划、Sorting状况（回复8D报告前3项） 3 A 备注 回复时间 等级 2-6. 材料月品质评分(TL02-01-045 ) Quality Score Table/Per Month 40% LRR材料使用不良率 按实际配合状况决定是否扣分 配合度成绩 10% 客诉件数 50% IQC入检批退率 Remark Item 月品质成绩满分为100分，评分等级区分如下： 丁等 59分 丙等 69~60分 乙等 79~70分 甲等 89~80分 优等 100~90分 等级 分数 2-7. Quality Review Quality Goal for Major Material (2008) Quality Agreement of 2008 40 50 60 70 BZ 60 65 70 70 FPC 30 30 30 30 IC 2000 2100 2300 2500 PL 210 225 240 255 PWB 900 1210 1280 1350 BL Q4 Q3 Q2 Q1 材料（DPPM） 2008材料VLRR目标 一、SQE每年安排年度稽核计划: 对BL/PWB/PL/IC/FPC/BZ材料进行稽核 二、2008年稽核计划 2.8定期供应商稽核（TL02-01-003 ） Lead pull Lead pul