兖矿东华金明机电QC小组活动成果发布PPT(提高矿车箱体一次成型效率).ppt

提高矿车箱体一次成型生产效率 一、小组简介 一、小组简介 一、小组简介 二、选题理由 二、选题理由 三、现状调查 三、现状调查 三、现状调查 四、设定目标 四、设定目标 五、原因分析 五、原因分析 六、制定对策 六、制定对策 六、制定对策 六、制定对策 六、制定对策 六、制定对策 六、制定对策 七、方案实施 七、方案实施 七、方案实施 七、方案实施 八、效果检查 八、效果检查 八、效果检查 八、效果检查 八、效果检查 九、巩固措施 九、巩固措施 十、总结及今后打算 一机多用设计思路 我厂现主要生产的车箱式矿车共有五种型号，因此也有五种尺寸规格不同的车箱箱体，为能满足一台工装设备尽量多的卷制不同半径、不同高度箱体的要求，实现一机多用，需要在设计中综合考虑，协调调整。具体来说就是设计可调摇臂和确定基准底座高度，这样一来不仅成本大大节省而且使用也更方便。协调调整后的数据如下表所示： MGC1.7-9B \ 725 590 505 滚杠滚压半径 520 \ 645 510 425 箱体圆弧半径 240 \ 100 16 0 需垫高高度 645 \ 380 296 280 所需平台高度 725 MGC3.3-9 MGC1.7-9 MGC1.7-6 MGC1.1-6 矿车型号 (注：设计平台高度280、 单位mm) 分步实施对策表 制表人：周宇 时间：2012年7月21日 魏宪香 9.5 铆焊车间 8 杨忠岱周宇 9.5 铆焊车间 7 王佃玉 8.13 办公室 3 徐慧 周宇 8.12 办公室 1 责任人 时间 地点 序号 5 机加车间 8.15 王红 4 铆焊车间 8.15 麻永贤黄成雨 2 公司供销 8.15 张恒月 6 铆焊车间 8.20 杨忠岱 措施 使用绘图软件完成 联系公司供销处确定厂家购买 联系相关厂家委托加工 下料 机床加工 分派一名焊工、两名铆工完成 电工接通电源、场地实地操作运行 实地检验 目标 结构清楚、尺寸正确、符合规范 型号标准符合图纸要求、质量合格、售后保障 质量合格、工期保证、符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合使用要求 符合先前制定的目标值 无焊接、制造缺陷、符合一般质量要求 对策 确定滚压总图及主要结构部件图纸 购买减速器、电机、皮带等成品件 外协厂家进行相关铸造件的委托加工 主要型钢材料的准备 主要机加工件的准备 组对焊接成型 卷制实验 检验 实施一：确定箱体成型机总图及重要部件零件图 1 实施及效果 实施效果： 1、从理论上细化设计并验证可行性； 2、尺寸健全，基本反映出其详细结构及位置； 3、对滚压机各部位附件协调调整，使其成为一个有机整体； 4、对结构等尚未确定的地方留下设计余地，以便在后续设计中完善。 序号 问题 解决措施 1 模具拔模斜度太小，拔模困难 重新加工模具，增大拔模斜度 2 滚压摇臂与顶紧丝杠发生干涉 修整顶紧丝杠位置，以便消除干涉 3 皮带转速较快，无防护 增加防护盖 4 外齿轮传动无限位，易发生别死 增加限位装置，保证安全 实施二：整体组对，焊接成型 6 实施及效果 实施效果： 1、主传动系统装配良好，润滑得当； 2、底座各部件、附属件，符合图纸要求； 3、除滚压机外，另做四套使用模具以满足生产要求。 实施三：卷制试验 7 实施四：整机检验 8 实施及效果 实施效果：经质检员检验无焊接装配缺陷，整机运行良好，卷制的箱体符合产品各项质量要求。 实施及效果 2 有形效果 对策前 对策后 使用人员数 3 3 5 1 中等 低 20 CO2保护焊机 焊接成形 4 低 高 50 简易模具 组对箱体 3 高 低 12 超力卷板机 卷制侧板 2 较高 中等 10 双柱、四柱液压机 压制封头 1 安全性 劳动强度 平均用时（min） 所用设备 工艺名称 工艺序号 使用人员数 3 3 1 中等 低 15 CO2保护焊机 焊接成形 3 高 低 10 箱体滚压机 卷制侧板+箱体组对 2 较高 中等 8 双柱、四柱液压机 压制封头 1 安全性 劳动强度 平均用时（min） 所用设备 工艺名称 工艺序号 2 有形效果 通过前后工艺柱状图的分析，基本实现了原先制定的目标值，根据核算部门的相关数据统计，工艺革新后车厢式矿车总体生产成本下降约10%~20%。产品外形尺寸方面的不合格率也降至1%以下。 无形效果 劳动强度与安全性 通过改良旧的工艺，不仅生产效率与经济效益提高，而且大大降低了劳动强度，同时提升了生产安全性 小组成员在服务意识、工作能力、QC知识等方面有了进一步的提高 经济效益估算 社会效益估算 效益估算