卧式钢包烘烤装置设计论文.docVIP

毕业论文 题目：卧式钢包烘烤装置设计 系 部 机 械 工 程 系 专 业 名 称 班 级 姓 名 学 号 指 导 教 师 摘 要 ABSTRACT 引 言 随着对钢铁产品质量和成本的重视, 对钢包、中间包、铁水包烘烤温度和能耗提出了更高要求。一方面要求把钢包烘烤到较高温度且均匀, 另一方面要求能耗低、环境污染少, 甚至要求使用低热值燃料。 随着冶炼技术的发展, 钢包的职能发生了很大的变化, 它不仅是运送钢水的工具, 更主要是成了钢水精炼工艺的一个组成部分。高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展, 要求有新型、高效的钢包烘烤装置和高性能的钢包内衬为其服务。耐火材料技术的进步促进了铝质、白云石质和其它新型、耐高温材料在钢包内衬中的应用, 这些新型耐火材料降低了浇注过程钢水的热损失, 延长了钢包内衬的使用寿命。随着对节能工作的重视, 国内外都提倡“红包出钢”, 要求钢包在使用之前, 用钢包烘烤器将其内衬耐火材料的表面温度加热到1 100 ℃左右。 本文将对钢包烘烤装置进行研究，介绍钢包烘烤装置的作用及工作特点，并且设计一台卧式钢包烘烤装置。 1 课题的背景意义 1.1 钢包烘烤的意义 钢包又称钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。5～10min才进行浇注，这期间钢水平均温降速度：大于250t的钢包为0.5～1.5℃/ min，100～200t的为1～2 ℃/ min，30t钢包为2～2.5℃/ min。热能损失大致分为三部分：第一部分为钢水上表面的辐射热损失，第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失，第三部分为钢包内衬的蓄热损失。其中以钢包内衬的蓄热损失为主。钢水在钢包中的热损失比例大致是包衬蓄热的45%～ 50%，包壁散热的20%，钢水上表面辐射的20%～30%。如果减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。对于90t的钢包，包衬温度由400℃提高到1200℃，钢水总温降可以减少25℃。钢包蓄热损失约占钢水总热损失的一半左右，如果不采用钢包烘烤方法补偿钢水的热能损失、保证钢水的浇注温度，势必要提高钢水的出钢温度，但这会带来一系列的问题。首先，提高出钢温度就要增加冶炼时间，增加原材料(耐火材料)和动力能源消耗，提高吨钢成本；其次，使炉衬侵蚀速度加快，缩短熔炼炉的检修周期，降低炉龄，进而造成连铸生产的波动和铸坯的质量缺陷。因此，钢包的烘烤对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行具有重要的意义。 1.2 钢包烘烤技术及烘烤器的发展 国内的钢包烘烤经历了从仅用一支煤气管至使用普通烧嘴、高速烧嘴、热风烧嘴、自身预热式烧嘴、蓄热式烧嘴的一系列发展过程。 50～60年代国内兴建的炼钢厂中，大多数都没有钢包烘烤设备或仅用一支煤气管插入钢包内进行烘烤。由于钢包烘烤的温度低，要求出钢温度高，炉子的炉龄低，冶炼时间长，限制了钢的产量，并使成本增加。 “七五”期间，冶金部提出推广钢包烘烤的新装置、新技术，使我国钢包烘烤水平提高许多，多数企业已经改变了过去只用燃气不配风的烘烤工艺，相应出现燃气、燃油的钢包烘烤装置。其烧嘴型式有引射式烧嘴及套管式烧嘴，并在钢包上加上钢包盖，以减少热量损失。由于烧嘴的火焰动能较小，钢包的温度分布不均匀，烘烤时间长，燃料消耗较大。 高速烧嘴是近代热工技术取得突破性进展的新技术之一。其特点是燃烧气体出口速度可达100～300m/ s。在加热物件时，不论在加热速度方面，还是在加热均匀性方面，其加热效果都大大超过普通烧嘴。由于高速烧嘴出口速度高，烧嘴的耐火材料消耗大，使用寿命低，一般炼钢厂钢包烘烤设备的现场环境比较恶劣，不适合安装精密的控制设备。因此，鞍山热能研究院设备研制厂研制开发出用于钢包烘烤的简易高速烧嘴，基本上保持了高速烧嘴的气流速度大，加热升温快，钢包温度分布均匀的特点。随后又开发出富氧烧嘴、油气两用烧嘴，以满足只有高炉煤气或转炉煤气，煤气热值低或煤气量不足的炼钢厂的需要。 钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置就称为钢包烘烤器又称烤包器。钢包烘烤器有在线烘烤器和离线烘烤器两大类，离线烘烤器有立式烘烤器和卧式烘烤器两种，另外还有专门烘烤中间包的中间包烘烤器(1)钢包加盖； (2)烧嘴的改进；(3)余热的利用。 1.2.1 钢包加盖 一种最原始的钢包烘烤办法是把一根煤气管直接插入到敞口的钢包内，