学习情境一任务4.ppt

复习提问： 1、如何选择零件的表面加工方法？ 2、机械加工工序顺序的安排原则有哪些？ 工艺路线拟定后，各工序加工余量、工序尺寸及公差又是如何确定的呢？ 学习任务5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 能力目标 知识目标 能根据零件要求，正确确定加工余量、工序尺寸及公差。 掌握加工余量的基本概念； 理解加工余量的确定方法； 掌握工序尺寸及公差的确定方法。 环节一、提出工作任务 加工某外圆柱面，设计尺寸为 mm，工件长180mm，表面粗糙度Ra为0.8μm ，其机械加工工艺路线为：粗车--半精车--磨外圆，请确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。 1、什么是加工余量？ 2、加工余量与工序尺寸的关系？ 3、工序尺寸及其公差的确定方法？ 环节二、相关知识学习 一、加工余量的确定 1、加工余量的基本概念 加工余量：是指加工过程中，从加工表面所切去的金属层厚度。 加工余量可分为：工序余量、加工总余量。 工序余量： 是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。 加工总余量： 是在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面切除的金属的总厚度，即毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 单边余量： 对于非非对称的加工表面，其加工余量指的是单边余量。 工序余量又有单边余量与双边余量。 双边余量： 对于内孔、外圆等回转体表面，其加工余量为双边余量。 工序余量计算时： 对于被包容面而言(轴、键宽等）： 本工序余量=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸 对于包容面而言（孔、键槽宽等）： 本工序余量=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸 余量太小，质量得不到保证； 余量太大，增加劳动量、消耗、成本。 2、加工余量对工艺过程的影响 请问加工余量越大越好，还是越小越好？ 确定加工余量的基本原则是：在保证质量的前提下，越小越好。 工件的表面粗糙度； 上道工序的工序尺寸公差； 工件各表面的相互位置偏差； 加工时的安装误差等。 3、影响加工余量的因素 经验估算法： 根据工艺人员的经验确定加工余量。 （适应于单件、小批量生产） 查表法： 先查相关手册表格，然后根据实际情况进行适当修正。（查工艺手册，广泛采用） 分析计算法： 对影响加工余量的各项因素进行分析计算来确定。 （贵重材料、军工生产或少数大量生产的工厂应用，较少采用） 4、确定加工余量的方法 粗车及半精车外圆加工余量 精车端面加工余量 工序尺寸是工件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸。 工序尺寸的公差，应按各种加工方法的经济加工精度选定。 二、工序尺寸及其公差的确定 工序间公差带的取向规定： 入体原则 对被包容面（如轴等外表面）： 工序间公差带取上偏差为零，加工后的基本尺寸为最大极限尺寸。 对包容面（如孔等内表面）： 工序间公差带取下偏差为零，加工后的基本尺寸为最小极限尺寸。 另外，毛坯常按“双向”布置上、下偏差。 确定方法： ① 确定各加工工序的加工余量； ②确定各工序基本尺寸； 按从成品到毛坯方向计算 ③确定各工序尺寸公差； 按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差，终加工工序的公差按设计要求确定 ④ 填写工序尺寸并按“入体原则” 标注工序尺寸公差。 即：外表面标注成上偏差为零，如外圆，标成： 内表面标注成下偏差为零，如内孔，标成： * * * *