网络信息化技术在冷轧检验系统的应用研究.pdfVIP

网络信息化技术在冷轧检验系统的应用 俞良冰邱忆 (武钢质检中心湖北武汉430083) 摘要冷轧薄板生产技术十分复杂，工序质量的控制和成品出厂的性能检验项目之多和繁杂都需要有高质量的 检测系统作保证，尤其在现代化大生产中这种高质量的检验不仅要求数据准确可靠，还希望反馈快捷，具有可追溯 性，具有便捷的可查询性，还要求尽可能具备各类检测数据的综合分析归纳整理能力，以利用其信息充分指导生 产。本着这种需求，循着创新发展的理念，本文作者对武钢冷轧薄板检验室进行了网络化技术改造的尝试并获得 可喜成功，使得检验人员圆了多年的“全自动”的梦。 文章针对冷轧检测设备多、项目多、要求高的实际，围绕建立数据信息库、快速传递检测效据、快速判别性能级 别、建立强大的检测质量控制系统等主旨进行了网络系统硬件设计、软件设计，并紧紧抓住系统可靠性进行实际建 网后的运行测试，不断改进完善，使各种性能达到设计要求。局域网技术在信息化高速发展的今天已是司空觅惯， 但本课题的难点是如何进行没有标准化嘲卡数据接口的各类老型号仪器的数据采集及通信联网，能否成功获取数 据通讯成为建网的关键；本课题的另一难点是检测数据的可靠传递，在“可靠”二宇上笔者也做了大量工作，园为检 验质量不允许出任何差错；本文的另一突出之处是紧密贴近生产实际，在满足生产与检验、质量与检验上做足文 章，使网络撅大满足了大生产对检验的综合需求，同时又在钢铁产品质量检验系统如何有效地运用微机化、网络化 管理方面进行了有意义的探索，从而利用网络信息化技术大大提升了检验环节在整个生产质量保证体系中的保证 力度。 关键词检验；网络；数据；信息化 冷轧薄板检验室担负冷轧生产工序和成品的理化检验，全室共有各种分析仪器十五台套，这些分析仪器 虽精度和自动化程度较高，但各自分离，检测所获数据信息人工下传，速度慢．易出错。特别是不能适应生产 工序快速及成品性能的综合判级要求，我们大胆尝试对全室检测{殳备实行网络化技术改造，使各类检验功能 形成一个技术整体，大大提升了检验技术能力。建造了一个真正科学的生产状态的综合判定系统平台。 1检验数据网络系统的构建 1．1系统的功能设计 (1)建立检测数据信息库，使之成为生产质量信息的可靠来源。 (2)使之具备检测信息与生产同步的快速传递能力。 (3)建立迅捷可靠的电子化性能判级系统，为全自动判级打下基础。 (4)建立强大功能的检验室综合质量管理系统。 1．2网络系统的硬件设计 考虑系统由一台服务器、多台客户机通过交换机组成局域网。系统由客户机连接各种大型检测仪器，由 手这些仪器来自不同的国家，其信号输出方式各不相同，少部分有串行口可直接通讯，要想计算机能从仪器 中接收信号，必须先对通讯121进行处理。经逐台设备解剖分析，全室检测设备共有四类信号转换方式： (1)有RS232通讯口的仪器，根据其通讯协议直接与数据采集计算机连接。氧氮分析仪、检测仪2、拉 力试验机等设备带有此标准口。 (2)没有标准串VI但有标准打印口的仪器，采用并转串的方式，将信号进到管理机，再由管理机与数据 采集计算机通讯。 (3)非标准打印接口的仪器，配置数据采集卡，获取数据，另配管理机进行数据处理。红外定碳仪IR一 212，检测仪1等设备就是这种类型。 ——349— (4)新型仪器采用网卡直接通讯。 系统硬件配置框图见图一。 该系统的第一功能是向生产机组直接传送数据。由于现场各生产线分布复杂，距离检验室最近的约一 公里，最远的可达二公里，且生产线没设计算机只有打印机，整个系统设计为近距离数据采集、处理，向远距 离发送数据的网络系统。为加强抗干扰的能力，收、发微机之间用光隔长线收发器进行隔离，这样增强了数 据传输的可靠性。各检测仪器的数据经数据管理机处理后由交换机送给服务器，需要发送的数据经光隔长 线收发器送给现场工控机。现场工控机收到数据后予以检错和分析，选中数据所需传送的终端位，与之通讯 确认，无误后向该终端发送检测数据，接收终端以打印方式显示传送结果，现场各生产线的打印机是否正常 要有反馈信息至各专业的管理机，完成数据自动传输。 1．3系统的软件设计 要求检验室内通过服务器形成一个局域网，实现数据的共享。同时将所有检验人员按编号建立数据库， 并可随时修改