IE七大手法综合.pptVIP

目的和作用﹕ 調查瞭解在操作週期內機器操作與工人操作的相互關係，以充分利用機器與工人的能量以及平衡操作。通過人機操作分析，可將工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地表達出來，並對閑餘時間進行分析、改進與利用，從而達到提高生產率、降低成本的目的。 二﹑人機操作分析 人機作業分析工具：人機操作圖﹐聯合操作圖 人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計. 人機作業圖的記錄符號： 二﹑人機操作分析-改善著眼點 作業者有等待現象 縮短自動運轉時間，使機械高速化，對機械進行改善 尋找可以在機械自動運轉時同時進行的作業 機械有閒置現象時 縮短作業者單獨作業的時間 改善手工作業時間或使手工作業自動化 作業者和機械都有等待現象 考慮改變作業順序 前兩項改善著眼點也可考慮。 作業者和機械幾乎沒有等待現象 是否有縮短各段作業時間的可能 二﹑人機操作分析-人機操作圖 二﹑人機操作分析-人機操作圖 三﹑聯合操作分析 在生產現場中，常有兩個或兩個以上的操作人員同時對一台設備（或一項工作）進行操作，稱為聯合操作作業。 聯合操作作業分析常採用“聯合操作分析圖”。 目的﹕ 發掘空閑與等待時間 使工作平衡 減少周期時間 獲得最大的機器利用率 基本原則：人與機器的動作同時完成為最佳。 三﹑聯合操作分析 聯合作業圖的構成：表頭、圖表、統計。 聯合作業圖的特點: 機器的作業情況畫在圖表的最左欄 操作者的作業情況畫在圖表的右欄 利用聯合作業圖分析的基本原則 聯合作業圖案例分析及討論 四﹑人機法分析步驟 進行預備調查 對一個周期作業分析 測算各步驟的時間 制作人機分析圖 整理分析結果 制定改善方案 一、定義 １﹑手法名稱 5 × 5W1H法又稱5 × 5何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。 ２﹑目的 熟習有系統的質問的技巧，以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。 ３﹑意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。 二、作用 為什么要提問? 改善的前提---發現問題---懷疑的態度 懷疑是改善之母 懷疑應是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向 5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具,防止疏漏了某些值得去改善的地方 沙鍋是怎樣打破的? 丰田五五法發問 “為什么機器停了?” “因為超負荷﹐保險絲斷了。” “為什么超負荷運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損﹐松動了。” “為什么磨損了?” “因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。” 一﹑名稱及目的 目的﹕認識”防錯法”的意義，及學習如何應用”防錯法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到’’第一次就把工作做對(零缺點)”之境界。 二﹑防錯法基本原則 A.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。 B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。 C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置. D.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷. 三﹑常見的防錯裝置 (1)人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號﹔ 類似零部件和材料隔離放置﹔ 手感識別﹔ 注意事項用大字等引人注目的方式表示﹔ 啟動警鈴報警的裝置﹔ 考慮噪聲水准﹑換氣﹑空調等. 三﹑常見的防錯裝置 (2)設計機械裝置來防錯 若產品有某操作遺漏,則產品將無法符合裝置設備﹔ 若產品不正常,則自動設備將停止機器操作﹔ 若某操作沒有做,則自動設備將停止機器操作﹔ 自動設置設備將能休整沒操作動作,而使制程繼續進行﹔ 能發現前制程的異常產品,并停止其流向下一制程﹔ 若前制程工作被疏忽,則自動裝置設備將不會啟動下一制程. 四﹑防錯法的作用 五﹑ 應用原理 5.1??斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排 除掉，使之絕不發生錯誤。 1) 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。 2) 借“不對稱的形狀”來達成 5.2??保險原理 藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。 1) 借“共同”動作必須同時執行來完成。例:操作沖床作業。 2) 借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。 3) 借“交互”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。 五﹑ 應用原理(