压铸工艺学-第7章-压铸模设计概述（共2 节）.pptVIP

第七章 压铸模设计概述 重点内容： 压铸模压力-流量特征曲线及工作点； 压铸模基本设计原则； 压铸模结构组成； 分型面设计。 * 7.1.1压铸机压力-流量特征曲线（回顾） 7.1 压铸模压力-流量特征曲线及工作点 冷压室压铸机的压射机构 环形侧 头侧 * 7.1.1压铸机压力-流量特征曲线（回顾） 7.1 压铸模压力-流量特征曲线及工作点 压铸机空载时的测试曲线 典型的压铸机压力-流量特征曲线 ?? 压室柱塞直径 * 7.1.1压铸机压力-流量特征曲线（回顾） 7.1 压铸模压力-流量特征曲线及工作点 不同蓄能器压力，F 不同速度控制阀，v 不同压射冲头, A * 7.1.2压铸模压力-流量特征曲线 7.1 压铸模压力-流量特征曲线及工作点 三种不同流量系数影响下的压铸模需要压力特征线 a-金属流动效率减少时压力增大；b-金属流动效率减少时流量减少 理想无阻碍时， C0=1 封闭无流量时， C0=0 如：热室流动效率小于冷室 流量系数C0: 金属液流过压铸模浇注系统时，因摩擦等原因会有能量损失，表现为金属液的压力下降，以致测得的金属液流速小于理论流速。实测流速与理论流速之比称为流量系数。一般介于0.3~0.5(单位m/mm) * 7.1.3工作点及其影响因素 7.1 压铸模压力-流量特征曲线及工作点 压铸机压射系统-压铸模浇注填充系统工作点 工作点表征着，两者互相影响时的真实的压射比压和金属液流量。 作用： 根据设备和模具的特性线，预测工艺参数 利用该图修改模具或工艺，达到最佳工艺 工作点：压铸机压射系统有效压力线和压铸模浇注填充系统需求压力线的交点。 * 7.1 压铸模压力-流量特征曲线及工作点 不同流量系数 储能器压力 压射速度控制阀 压射冲头直径 7.1.3工作点及其影响因素-流量系数 * 7.1.4工作点计算 7.1 压铸模压力-流量特征曲线及工作点 压铸时的测试曲线 空载 非空载-工作时 F II F压 F v * 7.1 压铸模压力-流量特征曲线及工作点 O’ A B 1、浇注系统 2、溢流与排气系统 3、成型工作零件 4、模架1）支撑与固定零件2）导向零件3）推出与复位机构 5、抽芯机构 6、加热与冷却系统 7、其他， 如紧固用螺栓、销钉等 7.4 分型面设计 分型面：压铸模的动模与定模的结合表面分型面的确定是模具设计中的第一个程序。将模具适当地分成两个或两个以上可以分离的主要部分，可以分离部分的接触表面分开时能够取出压铸件及浇注系统。 分型面的表示一般是：为了分开模具，若分型面两边的模具都移动，就用“←|→”表示；若一方不动另一方移动，则用“←|”表示，“|”表示分型面位置，箭头指向移动方向。假如一副压铸模上有多个分型面，就按分开的先后次序标出“A”、“B”、“C”、……或“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”、……等。 分型面设计： 是压铸模设计中的一项重要内容。分型面与压铸件的形状和尺寸、压铸件在压铸模中的位置和方向密切相关。分型面确定对压铸模结构和压铸件质量产生很大影响 7.4 分型面设计 分型面确定时应考虑的有关问题： 考虑压铸件技术要求：与分型面相关联的尺寸精度、脱模斜度大小和方向对相关尺寸精度的影响（尺寸精度）； 考虑压铸件几何形状和金属液流动形态：应利于内浇口、浇注及排溢系统的布置（浇注系统布置） ； 应考虑简化压铸模的基本结构，确定定模和动模各自包含的成型部分的配置（模具结构） ； 考虑压铸件在模具内的方位和脱出方案，确认压铸机规格和工艺条件； 考虑压铸模机械加工工艺性，尽量延长压铸模使用寿命； 考虑压铸件的生产批量和生产操作。 D5 分型面的类型a)平直分型面　b)倾斜分型面　c)阶梯分型面　d)曲面分型面 7.4.1 分型面类型 7.4 分型面设计 D5 图　压铸件 1.举例说明分型面的选择对压铸模和压铸件的影响 7.4 分型面设计 7.4.2 分型面选择 D5 第一种分型 7.4 分型面设计 7.4.2 分型面选择 分型面沿轴线截开，型腔分处动定模 不足： 1、外圆柱表面完整性难以控制 2、需要抽芯机构，结构复杂 D5 第二种分型 7.4 分型面设计 7.4.2 分型面选择 分型面沿台阶面，型腔分处动定模 不足： 1、尺寸d、d2两尺寸和d1同轴度不易保证 2、尺寸H和h精度偏低 D5 第三种分型 7.4 分型面设计 7.4.2 分型面选择 分型面沿台阶面底面，型腔全部在定模 不足： 1、尺寸d与d1、d2的同轴度不易保证 D5 第四种分型 7.4 分型面设计 7.4.2 分型面选择 分型面沿台阶面底面，型腔全部在动模, 不足： 1、动模脱模机构较为复杂。 7.4 分型面设计 7.4.3 分型面选择的具体原则： 1、分型