塑料注射成型工艺及模具设计 第2版 李德群 黄志高08.注射模侧向分型与抽芯机构 注射模侧向分型与抽芯机构新.pptVIP

注射模侧向分型与抽芯机构 内容简介 抽芯机构的分类与结构 斜销侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压或气动侧向分型与抽芯机构 斜销的设计与计算 滑块与楔紧块的设计 侧向分型与抽芯机构的分类 一般按照其动力源来进行分类 机动侧抽芯机构，依靠注射机的开模力作为动力，按照结构形式不同又可分为斜导柱侧抽芯机构、弯销侧抽芯机构、斜滑块侧抽芯机构、齿轮齿条侧抽芯机构。虽然使模具机构复杂，但其抽芯力大、生产率高、容易实现自动化操作 液压侧抽芯机构，以液压设备作为动力，这种抽芯方式传动平稳，抽芯力大，抽芯距也较长；缺点是需要配置专门的液压抽芯设备及控制系统 手动侧抽芯机构，利用人工在开模前或开模后使用专门的工具抽出侧型芯，这类机构操作不方便，劳动强度大，生产效率低、难以获得较大的抽芯力；优点是模具结构简单、成本低、常用于产品的试制、小批量生产 侧向分型与抽芯机构的组成 以斜导柱为例，介绍侧抽芯机构的组成及作用 侧向成形元件：3 运动元件：9 传动元件：8 锁紧元件：10 限位元件：11~15 斜销侧抽芯机构的组成及工作原理 在所有的侧抽芯机构中，斜导柱侧抽芯机构应用最为广泛 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式 斜导柱与斜滑块在模具上的不同安装位置，组成了侧向分型与抽芯机构的不同应用形式 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 斜导柱与侧滑块同时安装在定模 斜导柱与侧滑块同时安装在动模 斜导柱的内侧抽芯 斜销固定在定模、侧滑块安装在动模 这是应用最为广泛的形式，既可适用于单分型面模具，也可用于双分型面注射模具 推出机构与侧型芯的干涉 在合模的过程中，侧滑块的复位先于推杆的复位，导致侧型芯与推杆碰撞 不发生干涉的条件 一般情况下，只要使 即可避免干涉，hc为在完全合模状态下推杆端面离侧型芯的最近距离，sc 为在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆在分型面投影范围内的重合长度 如果无法满足这个条件，则必须设计推杆的先复位机构 弹簧先复位机构 利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位 结构简单、安装方便，但弹簧的力量较小，且容易疲劳失效，可靠性差，仅适合于复位力不大的场合 楔形滑块先复位机构 楔形滑块先复位机构 摆杆先复位机构 摆杆先复位装置，合模时，锲形杆1推动摆杆3使其摆动，摆杆带动推板4使推杆5复位。摆杆与楔形滑块先复位机构是相似的，所不同的是此处用摆杆代替了楔形滑块 连杆先复位机构 连杆先复位装置，连杆的一端连接在动模上，另一端连接在推板上，由固定在定模上的楔形杆通过连杆使推板先复位 斜销固定在动模、侧滑块安装在定模 虽然仅仅只是交换了场地，但脱模和抽芯的方式与斜导柱在定模、侧滑块在动模的结构相比，发生了很大的变化 如果侧抽芯与脱模同时进行，由于侧型芯在开模方向的阻碍，使塑件从动模上脱下而留于定模，侧抽芯结束后，塑件无法从定模取出 或者由于塑件对凸模的包紧力大于侧型芯使塑件留于定模的力，则塑件被侧型芯撕裂或者细小的侧型芯被折断 斜导柱在动模、侧滑块在定模时，侧抽芯与脱模不能同时进行 先抽芯后脱模 先脱模后抽芯 该模具不需要设置推出机构，需要人工取出塑件，操作不方便、劳动强度大、生产效率低，仅适合于小批量的简单模具 斜销与侧滑块同时安装在定模 斜导柱固定在定模座板上，侧滑块安装在定模板上，需要在两者之间增加一个分型面，实现斜导柱与侧滑块之间的相对运动 设计时斜导柱可以适当加长，侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，因此可以不需要设置侧滑块的定位装置 斜导柱与侧滑块同时安装在动模 通过推件板推出机构来实现斜导柱与侧滑块的相对运动 设计时斜导柱可以适当加长，侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，因此也可以不需要设置侧滑块的定位装置 适合于抽拔距和抽芯力均不太大的场合 斜导柱的内侧抽芯 弹簧定模内侧抽芯 弯销侧向分型与抽芯机构 如果用截面是矩形的弯销代替斜导柱，则斜导柱侧抽芯机构就成了弯销侧抽芯机构 工作原理与斜导柱侧抽芯机构相似 弯销侧抽芯机构的特点 弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形的斜导柱大，因此可以采用更大的倾斜角，所以在开模距相同的情况下可获得更大的抽芯距 弯销可以设计成变角度，实现不同抽芯阶段不同的抽芯力和抽拔距 弯销侧抽芯机构的特点 弯销的斜度一般比斜销的大，因此在开模距离相同的条件下，弯销的抽芯距大于斜销的抽芯距 弯销与滑块中的孔配合间隙较大，一般为0.5mm左右，以免合模时可能发生碰撞或卡死现象 弯销一般装在模板的外侧，这样可以减小模板面积，减轻模具的重量 弯销抽芯机构的缺点 难于加工，与斜销相配的