数控编程与操作第6章数控铣床程序编制.pptVIP

设定方法 设定一个基准刀具为零补偿刀具，其它刀具长度与零刀具之差为偏置值 将偏置值按刀号存储在刀具数据存储器中 使用镜像功能编制上图所示轮廓的加工程序：切削深度5mm。 主程序%0024 %001 G54M03S1000 M98P100 G24Y0 M98P100 G24X0 M98P100 G25Y0 M98P100 G25X0 M30 子程序%100 %100 G00X0Y0Z20 G41X120 Y20D01 G01Z-5F100 X20 Y100 X120 Y10 G00Z20 G40X0Y0 M99 6.3 数控铣床的常用编程指令及应用 ②缩放功能G50，G51。 格式：G51 X_Y_Z_P_; M98 P_; G50 其中，G51为建立缩放，G50为取消缩放，X、Y、Z为缩放中心的坐标值，P为缩放倍数。G51既可指定平面缩放，也可指定空间缩放。G51、G50为模态指令，可相互注销，G50为缺省值。 在G51后，运动指令的坐标值以（X、Y、Z）为缩放中心，按P规定的缩放比例进行计算。 在有刀具补偿的情况下，先进行缩放，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。 6.3 数控铣床的常用编程指令及应用 G98/G99 决定固定循环在孔加工完成后返回 R 点还是起始点，G98 模态下，孔加工完成后Z轴返回起始点；在G99模态下则返回R点。 6.3 数控铣床的常用编程指令及应用 一般地，如果被加工的孔在一个平整的平面上，可以使用 G99 指令，因为 G99模态下返回R点进行下一个孔的定位，而一般编程中R点非常靠近工件表面，这样可以缩短零件加工时间，但如果工件表面有高于被加工孔的凸台或筋时，使用 G99时非常有可能使刀具和工件发生碰撞，这时，就应该使用G98，使Z轴返回初始点后再进行下一个孔的定位，这样就比较安全。 在G73/G74/G76/G81～G89后面，给出孔加工参数，格式如下： 6.3 数控铣床的常用编程指令及应用 R点坐标（G90），初始点到R点的距离(G91) 孔加工参数R 指定固定循环在当前定位点的重复次数，如果不指令L，NC认 为L=1，如果指令L=0，则固定循环在当前点不执行 孔加工参数L 用于指定固定循环中的切削进给速率，在固定循环中，从初始 点到R点及从R点到初始点的运动以快速进给的速度进行，从R 点到Z点的运动以F指定的切削进给速度进行，而从Z点返回R点 的运动则根据固定循环的不同，以F指定的速率或快速进给速 率进行 孔加工参数F 刀具在孔底的暂停时间 孔加工参数P 精镗循环G76和反镗循环G87中刀具在轴反向位移增量 孔加工参数I、J 用于指定深孔钻循环G73和G83的每次进刀量 孔加工参数Q 孔底坐标（G90），R点到孔底的距离(G91) 孔加工参数Z 以绝对坐标或相对坐标方式指定被加工孔的位置，刀具向被加 工孔运动的轨迹和速度与G00的相同 被加工孔的位置参数X、Y 孔加工方式Ｇ G98：返回初始平面；G99返回R点平面 G98、G99 6.3 数控铣床的常用编程指令及应用 G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K是模态指令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。 1.G73（高速深孔加工循环）。 格式： 其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。 该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深 70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。 6.3 数控铣床的常用编程指令及应用 ％0073 G54 G00 X0 Y0 Z80 G90 G98 M03 S600 G73 X10 R2 P2 Q-10 K5 Z-38 F200 G00 X0 Y0 Z80 M05 M30 使用G73指令编制如图所示深孔加工程序：设刀具起点距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面2mm处（R点）由快进转换为工进，每次进给深度10mm，每次退刀距离5mm。 6.3 数控铣床的常用编程指令及应用 2. G74反攻丝循环 格式： ； 在使用反(左螺纹)攻丝循环时，循环开始以前必须给 M04 指令使主轴反转，并且使 F 与S的比值等于螺距。注意：在G74循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止；Ｒ应选在距工件表面7mm以上的地方；如果Ｚ的移动量为零，该指令不