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洁净车间安全技术知识培训课件 主讲单位：深圳市同升安全科技有限公司 主 讲：王秀明 注册安全工程师 人力资源管理师 一、如何理解洁净技术？ 洁净技术是一门综合技术，是生产工艺 技术＋工期净化＋洁净建筑＋高纯物质 二、洁净车间防火和疏散特点 1、密闭空间，火灾发生后，烟量特大，对于疏散 和扑救极为不利； 2、平面布置曲折，增加了疏散路线的障碍，延长了疏散路线的距离和时间； 3、若干洁净车间都通过风管彼此串通，当火灾发 生时，特别是火势初起未被发现而又继续送风的情况下，风管成为烟火迅速外窜、殃及其余车间的重要通道； 4、室内装修了一些高分子合成材料，这些材料在燃烧时产生浓烟、散发毒气，有的燃烧速度极快； 5、某些生产过程中使用易燃易爆物质，火灾危险性特高； 6、洁净车间往往有不少极为精密、贵重的设备，建设投资十分昂贵，一旦失火损失极大。 三、洁净车间使用的危险化学品 主要有：酒精、天那水、洗网水、电白水、 油漆、白电油、开油水、洗机水、苯、二 甲苯、防白水 四、洁净车间的作业安全要点 1、操作人员上岗前接受危化品知识培训，了解其 危险特性及防范措施；企业应向员工告知职业危害； 2、认真执行危险化学品使用安全的交底工作； 3、佩带好个人防护用品，检查个人防护用品是否齐全、完好。不要穿化纤类衣服和钉子鞋； 4、检查设备、设施、场所是否达到安全使用要求，尤其是检查通向安全门的过道是否畅通； 5、职业场所严禁超量存放危险化学品，现场只能存放职业现场24小时的使用量； 6、禁止吸烟和使用明火。如确实需要动明火，要经过批准，事先做好防范措施； 7、严格遵守操作规程，注意力集中，不盲目作业，不违章使用危险化学品； 8、在开启易燃易爆的液体容器时，使用铜制或其他专用工具，避免产生火花； 9、洁净车间一定要注意通风，防止有毒有害物质在空气中集聚，避免遇火花时爆炸； 10、注意车间角落的通风，防止易燃物集聚在角落，发生局部浓度过高，产生爆燃； 11、禁止将工作中接触的危险化学品带出工作车间； 12、工作后整理、整顿好现场，切断一切水、电、气动力源和燃气管道等。注意个人卫生，工作后要洗手（有条件的要沐浴更衣）。 五、洁净车间化学品的安全使用常识 1、一切试剂药品要有标签； 2、启用易挥发试剂瓶盖时，不可使瓶口朝着自己或他人； 3、化学品使用时一定用专用容器盛装，不能用可乐瓶、矿泉水瓶等饮料瓶盛装； 4、以气味鉴别试剂时，应将试剂瓶远离鼻子。以手轻轻扇动，稍闻气味即可，严禁以鼻子接近瓶口鉴别； 5、倾倒化学试剂时，标签要正对手心，瓶盖要反立桌子上，避免污染标签和试剂； 6、严禁试剂入口，不得用嘴进行任何化学操作，严禁食具与仪器相互代用，做完实验后，要仔细洗手； 7、某些有毒气体和蒸气，如氮的氧化物、氯、硫化氢等，必须在抽风柜内进行操作处理，头部不得伸进抽风柜内； 8、身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近火源； 9、取用腐蚀类刺激性药品如强酸、强碱、浓氨水、浓双氧水、冰醋酸等时，应戴上防腐手套和防护眼罩； 10、稀释硫酸、硝酸等必须是将浓酸慢慢加入水中，绝不可将水加到浓酸中。 六、洁净车间消防安全要求 1、洁净车间与交通干道之间的距离不宜小于50米； 2、有环形消防车道； 3、耐火等级不低于二级； 4、吊顶材料（顶棚）和壁板（内部填充物） 应为非燃烧体； 5、洁净车间与一般生产车间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶，且耐火极限不应低于1小时； 6、每一生产层、每一防火分区、每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个； 7、疏散门向外开启，不得采用吊门、转门、侧拉门、电控自动门； 8、应有专用消防口，长1800㎜，宽750㎜； 9、墙壁和顶棚应平整、耐磨，易除尘清洗，不易集聚静电，无眩光； 10、地面、风道、回风沟应防水、防潮、防霉、防尘 11、外窗应采用双层玻璃金属窗，气密性好； 12、温度20-26℃，湿度70度； 13；正压控制； 14、洁净车间事故排风系统的换气次数宜采用每小时15-20次； 15、消火栓给水系统消防用水量10升／妙，每股水量不小于5升／妙； 16、管道连接应采用焊接，连接处宜采用法兰、螺纹或其它密封性能优良的连接件； 17、可燃气体报警装置和事故排风装置应联锁； 18、通讯联络要有对讲机、闭路电视。 19、机房、站房、生产区应设火灾报警探测器，宜设手动火灾报警探测器； 20、消防值班室或控制室（洁净车间外）应设置消防专用的电话总机 21、消防控制设备及线路连接可靠，进行消防联动控制； 22、洁净车间易燃、易爆气体的储存、使用 场所和入口室或分配室