热处理工艺学课件--第07章 淬火钢在回火时的改变[最新].pptVIP

第七章 淬火钢在回火时的转变;回火：淬火后的钢在A1以下加热、保温，以适当的冷却方式（一般为室温空冷）冷却到室温的热加工工艺 回火的目的 调整组织 调整机械性能 消除应力;§7-1 淬火钢回火时组织转变概况;§7-2 马氏体的分解;一、马氏体中C原子的偏聚;二、马氏体分解;高碳马氏体的双相分解（125～150℃）;高碳马氏体的单相分解（＞150℃）;低、中碳马氏体的分解;三、碳化物的析出及长大(I);三、碳化物的析出及长大(II);三、碳化物的析出及长大(III);三、碳化物的析出及长大(IV);四、α相状态的变化（400～700℃）;内应力 第一类内应力（宏观）：＞550℃回火消除 第二类内应力（晶粒内、亚晶粒范围内）：＞500℃回火消除 第三类内应力（原子集团范围内）：＞300℃回火消除 回复与再结晶 低碳M ＞400℃：回复（部分板条界消失、相邻板条合并、α相仍为条状） ＞600℃：再结晶（ α相呈等轴状） 高碳M ＞250℃：孪晶开始消失 ＞400℃：孪晶消失完，α相开始回复，仍呈片状 ＞600℃：再结晶（ α相呈等轴状）;§7-3 AR的转变;一、 AR向P、B转变 M的存在对P转变影响不大，但能大大促进B转变 一般认为：M→M’（B） 二、向M转变 等温转变马氏体：淬火钢在Ms下等温， AR可转变为M（转变量极少）（稳定化回火）。转变原因是M的分解，改变了AR的稳定性 催化现象 热稳定化现象 回火催化：淬火钢加热到某一温度回火，回火过程中AR未分解，在随后的冷却过程中转变为马氏体（二次淬火）;回火使AR恢复了转变为M的能力 催化现象的解释：高温下AR析出碳化物，提高了Ms 催化现象的应用：高速钢560℃×3次回火， AR量由23%降为0 补充说明 室温～Ms： AR →M；＞Ms： AR →B。继续加热，再发生分解转变 AR量取决于A中C% 转变只对高碳钢有意义;淬火钢回火时组织转变;§7-4 淬火钢回火时力学性能的变化;回火对淬火钢硬度的影响(I);回火对淬火钢硬度的影响(II);强度和塑性;高碳钢 完全奥氏体化（完全淬火） ＜300℃：仍处于脆硬状态 ＞ 300℃：综合机械性能不及低碳马氏体低回组织 不完全奥氏体化（不完全淬火） A＋碳化物→M＋AR＋碳化物→低回可获得高硬度 提高钢的含碳量目的???增加碳化物数量；提高耐磨性；细化A晶粒 中碳钢 性能及变化规律介于低、高碳钢之间 中碳钢淬火＋中温回火→能获得良好的综合机械性能（屈强比最高）;韧性;回火脆性;第一类回火脆性;影响低温回脆的因素（主要为化学成分） 有害杂质：S、P、As、Sn、Sb、Cu、N、H、O 促进第一类回脆：Mn、Si、Cr、Ni、V、Mo、W、Ti、Al、C 提高第一类回脆温度：Cr、Si 减弱第一类回脆：Mo、W等 A晶粒大小d：d↓→第一类回脆↓ AR含量： AR %↑ →第一类回脆↑ 形成机理 晶界偏聚、碳化物薄壳、 AR转变 防止方法 调整化学成分，减轻第一类回脆 避免在第一类回脆温度区间回火 采用低温淬火代替;第二类回火脆性;影响高温回脆的因素 有害杂质：P、Sn、Sb、 As、 B、S 促进第二类回脆： Ni、 Cr、 Mn、Si、C 抑制第二类回脆： Mo、W、V、Ti、稀土 温度一定，回火等温时间↑ →第二类回脆↑ 脆化速度在550℃最快，高于、低于该温度、脆化速度均减慢 回火冷却速度↓→第二类回脆↑ 马氏体回脆＞贝氏体回脆＞珠光体回脆 A晶粒大小d：d↓→第二类回脆↓ 形成机理 析出理论、偏聚理论 防止方法 调整化学成分，降低钢中杂质含量 避免在第二类回脆温度区间回火 形状简单的小件回火后快冷