耐火材料工艺学 第五章碱性耐火材料.ppt

材料科学与工程学院 碱性空气转炉成功的关键： 白云石耐火材料的开发成功 平炉：高荷重软化点的炉顶硅砖问世 氧气转炉、炉外精炼、连续铸锭的成功，均是以镁质耐火材料和镁碳质耐火材料为基础。 碱性耐火材料=氧化镁或氧化钙或氧化镁-氧化钙 分类: ①镁质耐火材料：MgO≥80%，方镁石。含镁质不定形耐 火材料和镁质制品两大类。 ②石灰耐火材料：CaO≥95%，氧化钙。 ③白云石质耐火材料：白云石，氧化钙和方镁石。含镁化白 云石、白云石和钙质白云石耐火材料。 性能特点： 耐火度高，抗碱性渣和铁渣侵蚀性强。 应用： 氧气转炉、电炉、平炉、钢包、炉外精炼和有色熔炼等。 ①降低MgO的蒸汽压； ② 改变碳的性质（石墨化） 稳定碳； ③ 增大气体的扩散阻力：（使砖体致密）； ④ 实行炉衬溅渣层保护（溅渣护炉,高镁硅酸盐）。 ① 当C/S1.87时，与方镁石共存的结合相：CMS，C3MS2（蔷薇辉石，熔点较低） 结合相是耐火材料中的薄弱环节!! ② 当C/S1.87时，与方镁石共存的结合相：C2S，C3S （熔点高） ③ MgO对C/S的影响 MgO-CaO固溶体，使C/S下降， 例如: 含2%SiO2的物料,在1700℃冷却,实际析出的 晶体是C2S和C3MS2 ； 含1% SiO2的物料,在1700℃冷却,实际析出的 晶体是CMS和C3MS2 ； 所以,杂质含量必须降到使其不影响镁质耐材高温性能的程度,尤其对SiO2(0.9%)和B2O3含量低的镁砂中,C/S应高一些; C/S比高的材料对初期渣（SiO2高）的抗侵蚀性好。 即:从抗渣性和高温性能的角度考虑,C/S↑ （1）原料要求 烧结镁石： 烧结良好：ρ3.5g/cm3 (2) 颗粒组成: 密堆原则：临界颗粒3,2.5,2mm 粒度组成： 配料的原则： 增大临界尺寸（百分含量）可提高热震稳定性，烧结性能变差。 原因：有较大填充间隙，减缓膨胀之间的约束 降低细粉尺寸（ ）烧结、荷重软化性能变好，但是热震性变差。 (3) 配料 不同颗粒各种物料（废砖、结合剂、水分）进行配料 加入20%以下的废砖，降低体积效应； 结合剂：亚硫酸盐纸浆废液 (6) 干燥 ①　应考虑水分的蒸发和镁石的水化 水分的排除需要较高的温度 高温加速镁石的水化 导致制品开裂 故采用不高的温度：入口温度100～120℃，出口温度40～60℃在隧道干燥器中完成。 ②干燥废品：网状裂纹（颗粒表面的MgO水化所致） ③坯体干燥后应立即装窑烧成，防止吸潮。 （７）烧成 砖垛不宜太高 升温速度不宜太快 800以下可以快冷 弱氧化气氛，防止生成 固溶体，使膨胀疏松，难以烧结（生成MF，促进烧结，又不显著影响耐火性能） 2、冶金白云石砂 砌筑平炉炉底、电炉和转炉炉底、维护炉底坡。 ① 定义：将烧结较充分的白云石熟料破粉碎，筛分成具有适当粒度和组成的散装耐火材料（1~10毫米），拌少量的焦油防止水化。 在回转窑煅烧时，加入少量铁鳞，在1750~1850℃煅烧，加入焦碳，重油） ② 冶金白云石分级：按熔剂化合物总量和比，和低熔物数量， 3、人工合成白云石 实践证明： ◆天然白云石炉衬，化学反应性强，使其受 侵蚀表面增大； ◆纯 MgO和高钙镁砖，结构易脱落（热震稳 定性差） 发展合成白云石炉衬（抗炉渣渗透和抗剥落） 采用二步煅烧法：（一般采用） （2）颗粒组成 抗水化性：粗颗粒的抗水化性能强，临界粒