金属切削加工基础知识26843914.pptVIP

第一章 金属切削加工基础知识 切削刃的交点 修圆刀尖 倒角刀尖 刀尖 七、测量刀具角度的三个基准坐标平面 1．基面pr 基面——指通过切削刃上某选定点，垂直于该点主运动方向的平面。 2．切削平面ps 切削平面——通过切削刃上某选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。 3．正交平面po 正交平面——通过切削刃上的某选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。 基面pr ： （1）主偏角κr （2）副偏角κr′ （3）刀尖角εr 主正交平面po ： （1）前角γo （2）主后角αo （3）楔角βo 副正交平面po ： 副后角αo′ 主切削平面ps： 刃倾角λs 八、车刀主要几何角度及选用原则 1．应首先考虑工件的形状。加工工件的台阶，必须选择κr≥90°；加工中间切入的工件表面时，一般选择κr=45°～60°。 2．要根据工件的刚度和工件材料选择。工件的刚度好或工件的材料较硬，应选较小的主偏角；反之，应选较大的主偏角 。 初步选择： 初步选择： 1．副偏角一般采用κr′= 6°～8° 2．精车时，如果在副切削刃上刃磨修光刃，则取 κr′= 0° 3．加工中间切入的工件表面时，副偏角应取 κr′= 45°～60° 初步选择： εr =180°－（κr+ κr′） 初步选择： 1．车削塑性材料或工件材料较软时，可选择较大的前角；车削脆性材料或工件材料较硬时，可选择较小的前角。 2．粗加工，尤其是车削有硬皮的铸锻件时，应选取较小的前角；精加工时，应选取较大的前角。 3．车刀材料的强度和韧性较差时，前角应取小值；反之，可取较大值。 初步选择： 1．粗加工时，应取较小的后角；精加工时，应取较大的后角。 2．工件材料较硬时，后角宜取小值；工件材料较软时，则后角宜取大值。 初步选择： βo =90°－（γo＋αo） 初步选择： 1．副后角αo′一般磨成与后角αo相等。 2．切断刀等特殊情况，为了保证刀具的强度，副后角应取较小的数值： αo′=1°～2° 初步选择： 1．粗加工时，以及在断续、冲击性切削时，为增大刀尖强度，刃倾角应取负值。 2．精加工时，为保证已加工表面质量，使切屑流向待加工表面，刃倾角应取正值。 3．刃倾角为0°时，切屑垂直于主切削刃方向流出 。 九、刀具材料 1．对刀具切削部分材料的基本要求 （1）高的硬度。 （2）良好的耐磨性。 （3）足够的强度和韧性。 （4）高的热硬性。 （5）良好的工艺性。 2．常用的刀具材料 常用刀具材料的性能和应用场合 3．常用刀具的选用 （1）根据工件材料的切削性能选用刀具。 （2）根据工件的加工阶段选用刀具。 （3）根据工件加工区域的结构特点选择刀具切削部分结构。 一、切削力 切削力——切削过程中，材料产生变形到变成切屑所产生的抗力和切屑与前面之间及副后面与已加工表面之间发生的摩擦，共同作用于刀具上的合力。 1．总切削力 第二节 切削力和切削温度 总切削力——刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力。 第四章 切削加工基础 该机构的运动——各构件均在同一平面或平行平面运动 该机构的构件——大部分构件都类似杆件 该机构的运动副——均为低副（回转副、移动副） 如果所有低副均为回转副，这种四杆机构就称为铰链四杆机构。 　教学目标 教学目标 1、知识目标：了解金属切削机床的分类和型号表达方法；熟悉切削运动和切削要素；了解刀具的组成、常用材料；熟悉金属切削过程 2、能力目标：能合理选择切削用量 ；能合理选刀具角度 3、教育目标：从金属切削分析中感受金属切削的重要性，激发学生自我学习的能力和热情，让学生在合作学习中学会交流、相互评价，提高学生的合作意识与能力。 教学重点与难点 教学重点与难点 教学重点： 切削运动和切削要素，车刀主要角度及各种常用刀具特点与选用 教学难点： 切削运动和切削要素，车刀主要角度及各种常用刀具特点与选用 教学关键： 通过对生活中或电影等录像中金属切削现象的观察，结合检索分析，查阅参考文献等，确保本部分内容的具体实施。 第一节 切削加工的基本概念 机械零件的制造 两个阶段 --毛坯成形 --切削加工 一、金属切削加工概述 1、切削加工的分类 切削加工——使用切削刀具从工件上切除多余（或预留）的材料，从而获得满足尺寸、几何公差、表面粗糙度等精度要求的加工方法。 2、切削加工的特点及应用 切削加工的