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NCT加工相關事項機床功能 1. NCT加工原理 數控機床是一種能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數字化的代號來表示,通過控制介質(如紙帶或磁盤)將數字信息送入專用的或通用的計算機,計算機對輸入的信息進行處理和運算,發出各種指令來控制機床的伺服系統或其它執行元件,使機床自動加工出所需要的工件或產品. 2. NCT的主要結構 (1) NC控制系統: 主要的控制指令都由此發出,並接收機床的各個部分發出、反饋回來的信息,進行集中處理,以控制機床的各個工作過程. (2) 液壓系統: 在NC控制系統支撐下的供沖頭沖擊所需的動力,執行T命令,m參數. (3) 冷卻系統: 帶走機床各個主頁部分在工作中產生的熱量,使機床在穩定的狀態下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服電機控制XY軸進給,使板材加工位置和沖頭的工人相配合,是加工的主要場所. 3. 常見的加工方式 NCT加工有多種方式,比如沖网孔、段沖、蠶食、切邊角、自動移爪等,每一種加工方式都對應著特定的NC程序指令,使用相應的指令不僅使各種加工變得輕松,不易出錯,而且.本節將就這些典型的NCT加工方式作一些說明. (1) 沖网孔　在計算機外殼的樣品加工中,NCT常常加工數目惊人的散熱网孔.如下圖所示為网孔的分布種類之一: 使用G36和G37指令可以實現网孔的加工,G36控制X方向,G37控制Y方向.指令格式如下 : G36 I ±d1 P n1 J ±d2 K n2 T 000 G37 I ±d1 P n1 J ±d2 K n2 T 000 I表示間隔,帶下劃線部分為I的值,正負號表示沿正方向或負方向.后面格式的含義一樣. P表示X方向沖孔數;Ｊ表示Y方向間隔;K為Y方向沖孔數.T指令是用來指令所使用模具的位置,位于X、Y的位置之后.若為相同模具繼續使用時,一直到另一只模具使用時才指定模具. (2) 連續沖(矩形)孔　在NCT加工中,常會出現沖大的矩形孔的情形,沖這種孔可采用小型矩形模具連續沖孔的方式.在NC指令中,它是由G67指令來完成的.此模式是由G72所設之基准開始,將平行X軸方向長e1,Y軸方向長e2的矩形,以長w1,寬w2的模具連續沖孔得到.指令格式如下: G67 I ±e1 J ±e2 P ±w1 Q ±w2 T 000 使用正方形模時省略Q.例如圖中的矩形孔加工程序可用以下程式來完成： G72 G90 X560.00 Y370.00 G67 I –240.00 J –120.00 P30.00 T207 上式中,G72是模式基准點指令,欲指定模式基准點,在坐標值前要加上G72.G72指令只有指示座標的作用,不能決定位置或實行沖孔,在其下一行,則須是沖孔的指令. (3) 蠶食 在沒有Laser 切割機的情況下,有時加工一個尺寸較大的圓環或直長圓就用蠶食方式來做．蠶食模式是從以G72所定的基准點為中心, r為半徑的圓周上與X軸夾角為θ1的點開始,在相距總共θ2的角度內,以直徑為Φ的模具,作間隔為d的步沖.指令格式如下: G68 I r J ±θ1 K ±θ2 P ±Φ Q d T 000 兩個θ角前的“±”號表示方向,Φ前的“±”號表示內外側,＋表示在圓的外側加工,－表示在圓的內側加工.d表示蠶食間隔角度.舉例如下,圖中要切一個半徑為120的環形孔,環的角度為120°,程序可以這樣編寫: G72 G90 X 600.00 Y 530.00 G68 I120.00 J30.00 K120.00 P–20 Q6.00 T303 P為0時,即指在所指定半徑的圓周上作蠶食加工.蠶食也可以使用矩形刀具進行.如圖所示即是.模具對X軸設定為115°(-245°),加工進行的同時模具的角度也會自動補正.程式如下: G72 G90 X400.00 Y500.00 G68 I60.00 J25.00 K45.00 P0 Q8.00 T220 C115.00 基准點也要加工時.將G72刪除而將T220及C±θ提到上一個塊.即 G90 X400.00 Y500.00 T220 C±θ G68 I60.00 J25.00 K45.00 P0 Q8.00 C115 使用G68指令要求相鄰沖孔間距不能超過8mm(對PEGA357)或8°(對350spm機).否則會報警/如果要進行這樣的沖孔.可改用G78指令.其格式和G68一樣. (4) 切邊 G72 X350,Y210 G66 I120.00J45°P30.00Q20.00D-0.15T256