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ShanghaiTex 2009最新印、染、整技术综评 刊登日期:01/08/2009 《CTA中国纺织及成衣》- 2009年8月号 文章来源:CTA 中国纺织及成衣 杨朝煜 本文以纺织工业调整和振兴规划为基点，综合回顾了ShanghaiTex 2009展上展出的最新印、染、整技术，同时提供全球其他染整设备供应商、相关化学品提供商及其产品资讯。 五年前制订“十一五”规划时，由於当时中国印染行业的废水排放在纺织工业中占有80%的比重，节能减排的主要任务就自然地落在印染行业。规划要求“十一五”末期，单位国内生产总值能耗降低20%、单位工业增加值用水降低30%、主要污染物排放总量减少10%。印染业将投入280亿元人民币进行技术改造而国家环保总局公布，2006年10月1日起正式执行《清洁生产标准纺织业（棉印染）》HJ/T185-2006标准，该标准从生产工艺、设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等方面提出了新的要求。2008年，国家发改委发布了《印染行业准入条件》，印染行业面临空前的压力。为了实现纺织工业“十一五”规划中对印染行业的要求，在纺织工业要需解决的8项关键技术中，涉及印染行业的技术包括“生态纺织品和环保节能加工技术”；在纺织工业10项需要新型成套关键技术攻关和产业化方面，确定了“印染设备工艺参数线上检测系统”和“高品质、高效、节能、环保的染整设备”两大项。在全球金融危机爆发以後，中国制定的《纺织工业调整和振兴规划》中，把加快实施印染行业技术改造和淘汰落後产能列为行业调整和振兴的重点之一，印染行业也将以280亿元人民币的技改投入，重点淘汰落後设备，发动行业技术进步和创新提升的引擎，加速印染信息化技术的推广。 节能减排成为当前中国印染行业的主要任务。 这是转“危”为“机”的机遇，促使印染设备制造业和印染加工业将自身的发展计划与国家的政策同步，把握机遇。印染行业能否在国家政策的支持下实现技术改造和淘汰落後产能的任务，乃是实现印染行业振兴的必要条件。这个任务一是以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动控制水准，重点解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染重等问题；二是增加新产品和高附加值产品的开发生产；三是重点淘汰74型染整生产线、落後型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定型机及其他高能耗、高水耗的落後生产工艺设备。印染行业对技术进步的迫切诉求离不开先进的印染装备，本届展会展出了规划执行阶段技术进步的成果，而国外的印染线上自动控制技术和关键机台仍然处於领先的技术水准。印染前处理技术突破不大中国印染加工能力中约有80%采用平幅连续生产方式，前处理工艺技术没有发生根本性的改变，对於棉、麻、人造纤维及其化纤混纺织物依然退浆-煮练-漂白-丝光的模式，近几年前处理工艺中酶退浆冷堆工艺、双氧水冷堆工艺和将退浆-煮练-漂白合三为二、合三为一的工艺根据不同品种品质要求有所缩短，但是总体上并没有大的突破。本届展览会上有17家展出了连续式前处理设备。前处理用水量大约占印染全过程的60%，要降低污水排放量和污水处理量，首先是降低前处理用水量。对现有设备进行技术改造，如果在关键机台采用先进的设备，显然花钱较少，但效果显着。 贝宁格Impacta高给液机。 瑞士贝宁格（Benninger）介绍采用Impacta高给液机进行一步法煮漂，与二步法相比，可以节约30%以上的化学药品和50%的蒸汽、水以及劳动力成本，是改造现有煮漂生产线的一个好选择。该公司开发的S-均匀轧辊，轧余率均匀，能够最大化地去除水分，从而节约30%的烘燥能量。这种特性在进行昂贵的纳米类染液整理时尤为重要。江苏新联展出了透芯高给液机、低轧余率高效轧车（轧余率可以达到50~52%）。在高效水洗机旁联结了一台旋转式水热交换机，据介绍，与以往使用的水热交换机相比，废液长时间运行以後，槽内的污垢更容易去除，热交换效率比较高。废液如果是80度，冷水是20度，经过水热交换机以後，冷水的温度可以达到60度。 江苏新联透芯高给液机、低轧余率高效轧车。 无锡金德盛介绍了RHE热能回收系统，通过大面积的热交换，完成热废水的热能向冷清洁水的转换，热效率达到86%，设备投资在正常使用的情况下仅3个月就能回收。本次展会有13家参展商推介了织物丝光机，已经普遍采用碱液自动测量控制技术，提高了产品品质稳定性。染色工艺重在节约成本染色时的水洗十分重要，如果水洗不充分就会降低成品品质，因沾色牢度、摩擦牢度不好而降等。但是，过量的水洗会浪费水和蒸汽，并且造成废水处理成本的上升。江苏红旗展出了LMH949-200超声波水洗机，据