PEEK阀片成果报告.docVIP

“PEEK”工程塑料代替压缩机钢制阀片的 尝试与应用 ( 200X年12月——200X+1年11月) XXXXXXXXXXXXX厂 2002X+1年12月28日 编写单位：生产技术科 项目负责人：XXX 项目名称：“PEEK”工程塑料代替压缩机钢制阀片的尝试与应用 主要研究人员：4人 起止时间：200X年—200X+1年 审核人： XXX 目 录 情况简介 “PEEK”材料介绍 应用试验关键点 改造前后参数对比 见到的效果 结论 情况简介 我厂压缩机所用进排气阀均为金属件，工作寿命最短1440小时，最长4320小时。同时在运行过程中由于金属间的撞击，所以噪音很大，当发生阀片断裂时，碎片掉入缸内易造成拉缸事故，停机检修影响运行时率。 用“PEEK”工程塑料替代钢制阀片，一般使用寿命在6000小时以上，且运行噪音小，当阀片断裂时也不会造成拉缸事故，可减少停机检修次数大大提高运行时率，从而提高经济效益。 该项新材料的技术应用在国外已推广应用，在国内石油化工行业也已开始尝试应用尚属领先水平，具有良好的发展趋势。 我厂200X年4月与XX市空压机气阀厂签定了合作意向协议，并在现场测绘了基本尺寸，5-6月完成了改造方案的审定、设计出图，7月完成加工制作，8月安装试验，已累计运行6570小时。由于200X年 200X+1年210日开机继续试验，试验件运行至今每日测量气阀温度均正常各项指标均达到预期指标要求，200X+1年11月全部完成试验任务。 目前运行良好，正在全面推广应用。 “PEEK”材料介绍 聚醚醚酮树脂----是八十年代初英国ICI公司继PES树脂之后开发成功的一种新型特种工程塑料（芳香族高分子材料）。它具有耐高温（热变形温度300℃、溶点温度334℃）、耐腐蚀（除浓硫酸、高氯含量气体）、耐磨、阻燃、绝缘、柔韧的性能，还具有良好的热力机械性能。具有很高的抗弯曲疲劳、径向裂纹、型材边缘磨损和冲击裂纹的性能，可以在经常引起金属阀片损坏的湍流及其它恶劣工况下使用。综合性能优于现有工程塑料的水平，是一种非常有前景的新型材料。 PEEK材料热力机械性能 项 目 单 位 技术参数 抗拉强度 Mpa ≥75 弯曲强度 Mpa ≥180 弯曲弹性模量 Gpa ≥7.5 冲击强度（无缺口） KJ/m2 ≥35 冲击强度（有缺口） KJ/m2 ≥20 热变形温度 ℃ ≥200 洛氏硬度 HRM ≥100 应用试验的几个关键点 阀体内部尺寸调整确定 用1片高耐磨塑料材料制作的阀片代替原来的1片钢质阀片和2片钢质缓冲片，增加阀片厚度，以满足气阀动作行程的需要，阀座、限程器、垫片、阀簧和锁紧螺帽等零件保持原来材质和尺寸 。 钢制阀片的厚度为1．５mm，而要达到同一工况下各种负荷强度的塑料阀片厚度要达到4．５mm，这样整个阀座的内部尺寸都要发生变化：阀芯凹槽加深；卸载执行爪上移；执行爪根部下移；卸载执行器小气缸行程不变；外型整体尺寸不变。 密封性试验 样品加工完成后，为了加快试验的步骤增加了阀组单体密封试验内容---水漏试验，将阀组的入口向上水平放置加入水保持15分钟观察阀组出口是否渗漏。 检测结果：无渗漏，而钢制阀片均有渗漏。表明塑料阀片比钢制阀片的密封性能要好。 阀片固定方式的的修改 8套试验件在机组上运行120小时后，解体检查阀片发现阀片沿圆周方向有相对滑动位移，长期运行对阀簧产生横向力可能导至倒簧。经过分析研究，决定在不影响阀片强度、横截面相对较大的靠近阀片内圆部位加一个定位锁销，经试运行效果良好。 寿命期试验 200X年8月中旬加工的8套改造气阀（一级吸排气阀各2个，二级吸排气阀各2个）到货， 200X年8月底，利用天然气处理站压缩机检查时间，将8组气阀安装到1-K1A压缩机上。9月初1-K1A压缩机开始运行，200X年9月25日1-K1A压缩机运行600小时后停机检查，8个改造气阀解体检查，发现除一级排气阀阀簧有损坏外，没有发现其其它问题。 到200X+1年2月26日，改造气阀累计运转4180小时，再没有出现任何问题，使用效果比较好，气阀改造初步成功，可进行批量实验。 200X+1年2月10日，天然气处理站将40个改造气阀安装1-K1B压缩机上进行实验，运行至11月底，40个改造气阀已累计运行5850小时，期间每月停机进行检查，除有个别阀簧损坏外，未出现其它任何问题。8个改造气阀到11月底累计运行6570小时，每月停机检查也只是出现个别阀簧损坏现象，改造气阀在2台压缩机上的实验取得成功。 改造前后参数对比 1、温度变化对比 压缩机改造气阀工作温度对照表 类 型 一 级 吸气阀 排气阀 SU1 SU2 SU3 SU4 SU