TN-200A型凸焊机技术说明书.docVIP

一、用途： 本焊机主要用于一般金属零件凸焊，也可作为筒式减震器、活塞杆及罩杯等T型零件的焊接。 1、技术参数： 焊机型号： TN－200A 额定容量： 200KVA 初级电压： 单相 380V 50HZ 额定负载持续率： 50％ 次级空载电压： 5.94V~11.87V 次级电压调节数： 8级 额定级数: 7 上电极工作行程: 120mm 下电极可调行程： 100mm 电极间最大压力: 20000N（0.5MPa时） 气源压力: 0.6MPa 最大夹紧压力： 3900N 焊接范围： 6＋6mm 焊接生产率： 70P/M 电极臂长度： 500mm 焊接速度： 100分/次 压缩空气消耗量（自由状态）: 0.4m3/M 冷却水消耗量: 40L/M 外形尺寸: 长 1432 mm 宽700mm 高2025mm 焊机重量: 1200kg 安装尺寸： 长度方向底脚孔的距离： 1240mm 宽度方向底脚孔的距离： 540mm 底脚孔的直径： 4-(22m 2、配用控制器 KDZ3点凸焊微机控制器 3、焊机特点： 1) 该机的焊接变压器采用环氧树脂浇注，硬化收缩小，电绝缘性好，寿命长。 2) 采用精密加压导向机构，导向精度高，耐磨性好，配有三位凸轮限位机构，上电极工作行程调节方便，采用多层碟形弹簧实现加压缓冲，凸焊过程中有较快的随动性。 3) 采用气动加压，配有贮气筒，压力恒定，压力调整方便准确，随动性好。 4) 焊接范围广，可以焊接： 0.5＋0.5－6＋6mm 低碳钢 0.5＋0.5－5＋5mm 不锈钢 5)焊接生产率高，速度可达100点/分钟。 二、结构概述： 1、结构组成 该焊机由如下部件及系统组成： 焊机机身； 加压机构； 上电极装配； 下电极装置； 焊接变压器； 气路系统； 水路系统； 控制系统。 2、操作程序 （1）确定电极压力，调整减压阀； （2）打开水冷阀，通冷却水； （3）按焊接工艺规范选择焊接程序（具体操作见所配控制器使用说明书） （4）安装工件，进行焊接； （5）焊接工作完后，应及时关闭电气水。 3、关键系统介绍 1) 精密加压导向机构 精密加压导向机构压力可达15KN，它由8只精密滚动轴承导向，8棱柱导轨经表面淬火并精密磨制而成，具有导向精度高，耐磨性好，外形美观等特点。该加压机构设计有三位凸轮限位机构，调节上电极工作行程非常方便，只需转动调整手柄即可得到三种不同的电极运动行程。 2) 上电极装配，下电极装配 上、下电极装配主要由电极平台、汇流排等组成，电极台T型槽采用JB3946－85的尺寸，具有较好的互换性。 3) 焊机机身 焊机机身为焊装结构，主要由左机身、右机身、底座、机臂和各种筋板焊装而成。具有外形美观强度高，结构紧凑等特点。 4) 气路系统及电极压力调节 气路系统采用了较优的设计方案，气缸采用国家标准气缸，气路为单行程控制，气路简单，随动性好，通用性好。为了提高气动系统的随动性，系统减短了电磁阀与气缸之间的管路，并配有贮气筒。 气动原理图如附图1所示，电极压力调节参照附表1进行。 5) 水冷系统 焊机水冷系统，对上电极、下电极、上电极夹具、下电极夹具，可控硅、焊接变压器等分别进行冷却，以保证焊机的升温要求。其水冷系统图如附2所示。 4、电气线路及设备 1) 焊机接线图见附图3所示 2) PLC控制器焊接控制器及电主回路原理及动作程序，请见相配控制器的使用说明书。 3) 启动及停止 4) 启动电源前准备工作： (1)开启水冷系统； (2)开启气源并预调减压阀气压，按焊接规范推荐进行。 5) 当确认以上准备工作完成后，这时才能启动电源，为焊接做进一步准备工作。 停止顺序可以按以下步骤进行： 先关闭电源； 再关闭气动系统； 最后关闭水冷系统； 焊接变压器档次调节。 调节变压器初级抽头的串并联可以调节变压器的次级电压值，以