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6 sigma品质管理节选 品质管理五十条标语 1，没有今天的品质，便没有企业的明天 2，今天工作不努力，明日努力找工作。 3，时刻记住，下一道工序是客户。 4 多问几个为什么，问题自然会减速少。 多问几个为什么，问题自然会解决。 3，生产是枝叶，品质是土壤 4，产品的品质来源于个人工作的品质。 5，人的品质是工作品质的基本，工作的品质是产品的保证。 6，宁可停3秒，也不可少漏检。 宁可停1分钟，不可少确认一个项目 宁可停1小时，不可违反规则作业 8 ，检查，再检查，直到没有不良为止 9，确认，再确认，直到没有问题为止 10，规则如同法律，没有严守，总有一天会造成品质事故。 11，对规则，要了解，要实施，要监督。 12，客户的满意来自现场第一线的辛勤劳动。 13，马虎造就不良，细心塑造品质 14，一个疏忽百人忙，人人细心无不良 15，发现问题要马上报告。 接到问题要马上处理 处理问题一定要彻底。 16，不良是品质改善的开始，无不良是改善的目的 17，人人都是品管，事事都有何障。 18，品质是做出来的，不是检验出来的。 19，每天自我检讨，品质自然更好。 20，我们的承诺：不做不良品。 21，革除马虎之心，提升产品品质。 22，找方法才能成功，找借口只会失败。 23，凡事想一想，是否还有改善的余地。 24，生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。 25，人人有改善的能力，事事有改善的余地。 26， 质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。 27，人人品管做得好，顾客抱怨自然少 28，多找解决问题的办法，不讲做不到的理由 29，集大从智慧，全员品管。 30，品质是纳期，产能的前提。 31，做前，了解自已做什么 做时，知道自已是否做好了 做后，确认自已是否做正确了。 32，宁愿事前检查，不可事后返工 33，一人疏忽百人忙，人人品管少麻烦, 34，良好的品质来自于细致的作业。 35，规则是保证制造好品质的前提 36，多一次确认，少一次发生错误的机会。 37，多一人确认，少发生一次重大不良的机会。 38，没有规则，就不知如何做。有规则不能严守，就不能做出好的品质。 39，SOP是最基本的对比工具。 40，问题要早发现，早处理，早预防。 41，每一次不良都是最好的改善机会。 42，品质没有最好，只有更好。 43，善意的提醒如同马路的指示灯，遵从，则万无一失，不从，可能伤痕累累。 44，第一次就把事情做好，少发生不良的机率。 45，人人有一颗品管的心，产品有无上的保证 46，田村是我家，品管靠大家。 47，好的产品是工作最大的奖励。 48，我们的目标，客户投诉为零。 49，强化自主管理，创造全员品管。 50,自检互检，每一个人都是品管。 一、检验误差的概念 　　1． 真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。 　　2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为△Y＝y-Y 　　△Y为检验误差:y为检验测得值 　　*任何检验都不能检验出真值， 因为检验误差不可避免。 　　*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。 　　3．产生检验误差的因素 　　（l）测量器具的固有误差 　　（2）测量标准带来的误差于 　　（3）被测对象本身造成的误差 　　（4） 环境因素影响的误差 　　（5）测量方法引入的误差 　　（6）操作者的人为过失误差 　　二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施 　　检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有： 　　1．技术性误差　2．粗心大意误差　3．程序性误差　4．明知故犯误差 　　技术性误差 　　首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现 　　1．复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。 　　2．循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。 　　3．重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果是否 一致。 　　4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。 　　（－）什么叫做技术性误差 　　所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。 　　（二）技术性误差的特点是： 　　1．非有意的。2．一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（通常所称的诀窍）。3．特殊性。检验人员有生理缺陷， 如色盲、视力过低等。 　　（三）防止技术性误差的措施。 　　技术性误差是可以防止的，其主要措施有： 　　1．进行技术培训。内容可包括基本知识和操作技能的方面，同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测