氨压缩机机械密封泄漏原因分析及国产化改造.PDFVIP

　 大 　氮 　肥 　 2000 年 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry 第 23 卷 　第 4 期 氨压缩机机械密封泄漏原因分析及国产化改造 崔继哲 　苏 　华 　王信旗 　洪志刚 王玉明 　崔树恩 (河南省中原大化集团有限责任公司 ,河南濮阳 ,457004) (天津鼎名密封有限公司 ,天津 ,300192) 　　摘要 　分析原机械密封磨损、泄漏、使用寿命短的原因。改用流体动压非接触式螺旋槽端面密封后 ,基本 达到了微磨损、无泄漏、可靠性高及寿命长的良好状态 ,确保了机组的正常运行 ,经济效益显著。 关键词 　机械密封 　动环断裂 　弹簧比压 　泄漏 　螺旋槽 　　中原大化集团有限责任公司氨压缩机由意大 12 　工作原理与油路 利新比隆公司设计制造 ,轴端密封采用德国伯格 密封油以比 A 腔参考气压力高约 06MPa 的 曼公司生产的 HD1/ 142Kb1 型机械密封。从 压力进入机械密封 ,之后分两路 ,一路通到灯笼环 1990 年投产到 1994 年大修 ,氨压缩机机械密封运 与壳体形成的环形槽中 ,将灯笼环连同辅助机械 行一直非常稳定 ,从未发生因机械密封泄漏影响 密封静环一起推到左面位置 ,使动静环工作面分 油品性能导致机组停车的事。其间于 1991 年和 ( ) 开 如图 1 中位置 ,这时 A 、B 腔就直接连通。另 1993 年 2 次检查机械密封 ,各零部件均无严重缺 一路由底部进入主机械密封腔室 ,在相对旋转的 陷 ,每次都是按常规更换了动静环和辅助密封件 动静环工作面间形成一层极薄的油膜 ,将工艺气 ( ) 备件为伯格曼公司生产 。但 1994 年 10 月份检 体封住。这路油绝大部分直接从腔室顶部流出 , 修后 , 由于操作指标、设计装配间隙、备件、检修质 作为主机械密封的冲洗和冷却用油 ,一小部分油 量等原因 ,引起机械密封多次泄漏。 由内、外侧静环和动环密封面间漏出。 1 　HD1/ 142Kb1 机械密封 11 　结构特点 整个机械的密封由 1 套双端面主机械密封和 1 套单端面辅助机械密封组成 , 如图 1 所示。双 端面主机械密封动环 , 由锁紧套压紧在机械密封 轴套上 ,动环下面装有“O ”形密封环。动环和轴 套之间无驱动销 ,依靠两端面压紧产生的摩擦力 , 使其随轴套一起转动。为了防止动环锁紧套松动 退出 ,锁紧套后部还设有 4 个周向均布的防松螺 钉。 与双端面动环相对应的两个静环均装在机械 图 1 　原机械密封结构示意图 密封外壳中 ,静环后面有小弹簧 ,使动静环工作面 间有一定的贴合紧力。单端面辅助机械密封动环 2 　机械密封运行、检查情况的回顾 也装在机械密封轴套上 ,靠锁紧套压紧 ,与之对应 机械密封从 1994 年大检修后开车至今 ,共更 的静环装在机械密封外壳中 ,但静环位置受灯笼 换 4 次 ,每次更换前后及机封运行情况如下。 环限制 , 当灯笼环外移到位时 ,动静环工作面贴 1994 年 10 月检修后正常开车 ,几天就发现机 合 ,当灯笼环内移到位时 ,动静环工作面分开。机 械密封泄漏 ,润滑油回油中有氨味。经检查 ,北端 械密封轴套 , 由两个对称布置的键传递扭矩,带动 两个动环等同轴一起转动。 　　收稿日期 :2000 - 04 - 23 。