软膜Soft-mode与硬模hard-mode涂布技术之比较.docx

软膜（Soft-mode）与硬模（hard-mode）涂布技术之比较发布时间：2013-12-25点击次数：1798摘自《评先时代》2013年12月刊 文/冯煜???【摘要】硬模和软膜是指在液晶显示光学膜精密涂布行业中所使用的两种不同生产方式。本文从生产，技术及产品角度评述这两种生产方式的优缺点，对两种工艺做比较性的说明。?【关键词】?软膜?硬模?棱镜膜 辊筒、辊轮?一、前言?涂布工艺系以化学手段来改变和完善材料表面特性的加工工艺，随着科学技术的不断发展，涂布工艺日益重要，成为许多功能性材料研究开发所不可或缺的重要技术手段。涂布工艺的采用，可以在一定程度上满足许多材料的功能性需求，提高普通材料的应用范围及附加值。近年来，平板显示行业迅猛发展。与之相应的是，光学膜的发展也日新月异，需要的涂层更薄，功能性更强，从而推动了精密涂布技术的发展。以涂层结构为特征的功能材料，如LCD显示器中所用的各类光学薄膜，OLED显示屏，OLED照明器，电子显示纸，锂离子电池电极等产品中的功能性材料的研发、生产，都离不开精密涂布工艺的应用。其中，所谓成卷式精密涂布（Roll-to-Roll?Precision?Coating）技术，可应用产品领域有IC、PCB、光电、民生、医疗等多种产业，以3M为例，3M公司由涂布而衍生之产品就有数万种之多，从一般产品（如文具胶带）到医疗胶带（美容、疗伤）到电子（IC切割∕PCB防焊），以及光电（LCD用光学膜）等，都是利用精密涂布技术平台研发出的产品，3M每一次皆以高价值、高创新性的崭新产品畅销全世界。目前，随着产品走向趋势及客户要求愈来愈高，加上近年来产业结构改变，产品的研究方向也跟随顾客导向与前瞻创新前提下有了较大的改变，而精密涂布（制程）技术对新产品升级提供了支撑作用。由于目前多数电子产品皆朝向轻薄短小的趋势发展，涂布产品对精密度及均匀度的要求也逐渐提升，因此在最近几年，国内相关涂布厂商也掀起投入精密涂布相关技术研发，其中又以精密模具涂布方式为最热门，应用如软性印刷电路板、干膜光阻剂、IC用胶带等等。显示研发技术领域包括胶带产品涂布制程技术、电池材料的连续式挤压型模头涂布、太阳能电池材料涂布制程、DS-TAB基材涂布、软性印刷电路积层材料、彩色喷墨打印材料、Thermal?ribbon??receiver开发（D2T2）、陶瓷浆料涂布试作、医疗用保护胶膜涂布、干膜光阻剂涂布、保护胶带产品涂布制程、彩色滤光阻大面积涂布、电子构装材料之引线覆盖芯片用材料（LOC）、高密度印刷电路板增层材料、芯片尺寸构装材料涂布（CSP）等。对于表面具有精密微结构（微米或纳米级）的产品，紫外光固化的roll-to-roll工艺成为首选，尤其是在液晶显示用光学膜领域。对于紫外光的roll-to-roll工艺，有两种模式是目前生产厂家采用的比较多的，如硬模工艺（hard?mode）及软膜工艺（soft?mode）。这里我们主要以液晶显示行业背光模组用棱镜膜为例对这两种工艺的优缺性做比较说明。?二、棱镜膜的制程棱镜膜从其制程方式来说分为两类：一、紫外光固化；二、热固化。目前国内外生产棱镜膜的厂家中，90%选择紫外光固化的方式来生产棱镜膜。在紫外光固化方式生产棱镜膜的企业中，又分两种生产模式：硬模（Hard?mode）方式和软膜（Soft?mode）方式。其中美国3M、日本、台湾和大部分中国大陆企业都采用硬模（Hard?mode）方式，韩国和目前国内部分企业采用软膜（Soft?mode）生产方式，此两种方式各有优缺点，我们会对这两种工艺做详细阐述（两种工艺均采用紫外光固化制程）。硬模生产技术如下：?具体流程如下图：?硬模（Hard?mode）制程其核心技术点在印花滚轮（Drum）上，印花滚轮的制作是在金属轮上先电镀100-500微米厚度的铬（Cr）或镍（Ni）层，然后以精密的特制形状的钻石切刀以一刀从头至尾切出所需要的结构。如下图所示：?PET经放卷后穿过印花滚轮（Drum），紫外光固化树脂于PET和印花滚轮之间加入，印花滚轮正下方有紫外灯管，经紫外光照射后，液体状的紫外光固化树脂变成固体，牢牢粘结于PET表面，并将印花滚轮上的结构通过树脂的快速光学固化以阴刻的方式转移与PET上，即得所需结构的光学膜。硬模生产技术优点：连续生产能力强，无接头，裁切方便；缺点：模具造价高（数万元人民币不等），前期资金投入高（模具制作前期需电镀及雕刻机，资金的投入在数百万人民币不等）。?软膜生产技术：软膜（Soft?mode）的具体生产原理如下图所示：?软膜（Soft?mode）制程则以特制的具特定棱镜结构的软膜（Soft?mode）来取代印花滚轮。与硬模（Hard?mode）（Hard?mode）不同的是，软膜（Soft?mode）（Soft?mode）生