网喷作业指导书.docVIP

网喷混凝土施工作业指导书 1 目的 指导作业人员进行网喷混凝土施工。 2 适用范围 适用于亦庄线01标基坑围护网喷混凝土施工作业。 3 作业准备 混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、装载机等。 4 施工方法和施工工艺 4.1喷射混凝土施工工艺流程见图4.1.1 图4.4.1 喷射混凝土施工工艺流程图 4.2喷射混凝土施工方法 4.2.1喷射前准备20水平加强钢筋，竖向间距为1m，水平加强筋应与桩主筋焊接，并与钢筋网连接牢固。 钢筋网片在受喷面处理完后铺挂，至少搭接1个网格，采用M12膨胀螺栓与桩体连接牢固。 钢筋网片加工允许偏差：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长±15mm。 4.2.4喷射作业 ⑴喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土厚度为10cm。 1)喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 2)分层喷射时，每层厚度为5cm～7cm，同时后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 ⑵喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，并据喷嘴出料情况调整风压。 ⑶喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。2.2.5养护 喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不得小于14d，当气温低于5℃时，不得洒水养护。在养护过程中，如果发现剥落、外鼓、裂缝、局部潮湿、色泽不均匀现象，应及时通知工程部相关技术人员。 5 喷射混凝土的技术要求 ⑴混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。 ⑵喷射混凝土作业前，检查受喷面，保证其符合设计要求。作业人员佩带好作业防护专用工具。 ⑶喷射混凝土的强度等级为C20，水泥强度等级不应低于32.5MPa。 ⑷应分层喷射，喷射作业自下而上，每层厚度为50～70mm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟工作面时，混凝土终凝到下一循环不应小于3h。 ⑸喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。 ⑹喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。 ⑺施工时应做好安全及防尘措施。 ⑻下列情况应暂停喷射施工： 1)雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。 2)大风妨碍喷射手进行工作。 6 质量保证措施 ⑴喷射混凝土的原材料，每批材料均应进行质量检查，合格后方可使用。 1)水泥：采用强度等级不低于32.5Mpa普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。 2)细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，砂的含水率控制在5%～7%。 3)粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于16mm。 4)水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。 5)速凝剂：质量合格，掺量根据初凝、终凝试验确定。 6)水泥和速凝剂重量允许偏差为±2%，砂石为±3%。 ⑵喷射混合料配合比根据试验确定，水泥：水：砂子：石子：外加剂(速凝剂\防冻剂)）=1：0.46：2.09：2.09：0.045\0.030。 ⑶搅拌混合料采用滚筒式搅拌机，混合料搅拌时间不得小于2分钟。拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；掺速凝剂后，存放时间不得超过20分钟。 ⑷混合料在运输、存放过程中，要严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前要过筛。 ⑸对喷射混凝土混合料的配合比及拌合的均匀性，每工作班的检查次数不宜少于两次，条件变化时应及时检查。 ⑹喷射混凝土施工时，根据预埋短钢筋标志控制喷层厚度，使其符合设计要求。 ⑺喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在施工时抽样制取，试块数量，每50～100m3混合料或小于50 m3，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比变更时，要另作一组。