自分区、自保护的长寿节能高炉设计研究.pdfVIP

“白分区、自保护的长寿节能高炉设计 赵宏博程树森 (北京科技大学冶金与生态工程学院，北京，100083) 摘要在高温煤气和炙热铁水的冲刷侵蚀下，为了延长高炉的寿命，目前高炉主要采用“分区冷却”的玲却方式 及“传热法”或“隔热法”的炉缸炉底结构来延长其寿命。本文从传热学的角度出发，通过对高炉冷却器的分析计 算，得出如果冷却器布置不合理，即使采用“分区冷却”，也不能满足高炉不同部位的长寿目的，并通过对炉缸炉底 温度场的计算，得到总热阻相同而结构不同的炉缸炉底，温度场分布不同，进而根据铁水和玲却水的不同影响范 围，提出“避热”和“扬冷”的概念，以此分析了。传热法”炉缸炉底和“隔热法”炉缸炉底存在的不足。在此基础上，经 过计算给出了高炉合理的冷却器布置方式和炉缸炉底结构的设计，此设计不需要在生产中强制提高冷却能力来达 到“分区冷却”，而是通过冷却器和耐火材料本身的特性，结合高炉不同部位的侵蚀机理和温度．来实现高炉的”自 分区冷却、自保护结壳“，不但利于延长高炉的寿命，而且可以降低冷却系统及耐火材料的成本，即凸台冷却壁适宜 安装在炉身上部和炉喉区；板壁结合冷却器适宜安装在炉身中部及炉腰部位；铜冷却壁适宜安装在炉腹及炉身下 部；“扬冷避热型梯度布砖法”的炉缸炉底利于可再生的“白保护”渣铁壳的形成和稳定存在，并且降低了炉缸炉底 的热损和耐火材料的成本。 关键词长寿高炉冷却器“自分区玲却。炉缸炉底。扬冷避热型梯度布砖法” l引言 高炉是一个密闭的高温反应器，当炉身的炉壳强度失效(通常是炉壳热面已直接裸露在高温煤气流中)、 皲裂而不能支撑炉型时，炉役终结；当炉缸在高温铁水的长期冲刷侵蚀下，砖衬减薄，最后铁水随时会破炉 缸而出时，也是炉役的终结。因此冶金工作者不断地致力于改进高炉的玲却方式和炉缸炉底结构，利用冷却 器和耐火材料来保证高炉的安全生产，虽然目前高炉都采用“分区冷却”，即不同温度的部位采取不同冷却强 度，但关于冷却器在高炉中的台理布置方式仍然没有统一，如果将那些只能承受较小热流强度的冷却器安装 在炉内热流强度较大的地方，即使提高冷却强度，冷却器的热面温度仍会过高，难以在其热面保持哪怕是薄 薄一层耐火材料或者一层凝固的渣铁壳，从而导致冷却器很快被烧毁；对于可能出现严重侵蚀的炉缸部位， “传热法”和“隔热法”两种不同结构也存在不足，缺少达成一致的布砖方式。下面将从传热学的角度出发，通 过对冷却器和炉缸炉底温度场的计算分析r，，研究利于高炉长寿的冷却器布置方式和炉缸炉底结构。 2冷却器合理布置方式 目前的高炉普遍采用“分区冷却”，即依据高炉不同部位的温度不同，采取不同的冷却强度，但这种冷却 方式忽视了冷却器的主体作用，如果玲却器选用不合理，冷却器本身能承受的最大热流强度小于该部位的热 流时。即使改变冷却水的流速、水温或流量，也不能避免冷却壁被破坏。保证一定的水速以避免结垢，并在不 同位置合理布置不同的冷却器，才能最大程度地发挥其作用。 2．1凸台冷却器 一凸鱼捡塑壁二篮旦在高炉炉身中下部。图1给出了凸台部位冷却水管前移靠近凸台冷却壁热面时。凸 基金项目：国家自然科学基金资助项目(60472D95) 一285— 台内部温度场随冷却水管位置的变化情况，当炉内煤气流温度为1200℃时，即使冷却水管移近凸台冷却壁 的热面，凸台冷却壁的热面温度也会超过760℃(铸铁冷却壁安全温度)甚至在一些部位超过其熔化温度，计 算结果表明通过提高水速或者改进凸台内部冷却水管布置难以改变凸台温度分布，其原因主要时凸台部位 的下端及前端同时遭受炙热的煤气流冲刷。这说明当炉气温度较高时改善凸台冷却壁的结构参数．难以提 高其冷却强度，凸台冷却壁仍有可能被烧毁。图2所示为当炉衬砖厚度对凸台内部温度场的影响，当炉内煤 气流温度为900℃时，即使凸台裸露时．凸台冷却壁的热面温度已低于760℃，并且在冷却壁前面还可以保留 一层砖衬。其温度小于870，对比图1和图2可知，凸台冷却壁适宜于安装在炉身上部和炉喉区。 图2 t=90012炉墙温度场随砖村厚度变化 2．2板壁结合冷却系统 该系统特点是冷却板用来支撑砖村，而砖衬又保护冷却壁，为了保证冷却板对炉衬的支撑能力，冷却板 的导热性要好。一般选用铜冷却板。从图3中可以看到．当炉内煤气流温度达到1500℃时，板壁结合冷却器