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水厂自动化建设的几点意见 北京市自来水集团 刘百德 摘要本文简述了水厂自动化系统选择的建议，提出有关运行管理、建立检修工程师制度的意见。可供新建水厂和老水厂改造工程中，自动化设计、使用单位的管理部门和技术人员参考。 关键词水厂自动化运行管理检修工程师 计算机技术发展迅速，差不多每隔一年左右时间更新一代。强大的硬件平台(大容量、高可靠性、高速)，支持着不断更新的视窗操作系统Windows软件和网络(NET)技术。多种以计算机技术为核心的用于工业生产过程控制的产品，和多种基于Windows环境的采用组态方式生成系统的工控软件平台日趋完善。这为建立水厂监控系统提供了更多的选择。对于自来水行业而言，面对几乎眼花缭乱的新技术，如何选择适合自己功能需求的控制系统，在缺少行业标准的情况下，的确需要有一种说法。笔者根据自己多年的工作经验，认为至少应在以下几个方面重点考虑： 一、控制系统层次 系统的总体控制层次结构应与现场电动控制盘、MCC等统一考虑，分为现场电动控制和计算机控制两级：a．现场电器控制盘电动控制(下级)和b．计算机监控(上级)。 下级负责完成常规的人工电动操作，确保不间断供水。在现场电控盘与监控系统之间，原则上不再另外设置中间控制装置。现场仪表信号直接入监控系统。正常情况，以计算机监控系统为主，完成制水工艺的过程控制。控制原则为“下级优先”。 在现场控制盘上设“现场，远方”操作场所的选择开关。操作场所选择是唯一的，并且互锁。操作该开关的过程中，须保证无扰动切换。 采用弼级控制层次，不仅可以大大降低工程投资，最主要的在于减少了中间环节，系统的可靠性得到了提高，同时维护检修工作也变得层次分明。 在电器控制接口方面需要注意的是，近几年在电气控制中渗入了电子控制技术。如电力配电、电器保护、电器逻辑控制等，使用单片机、工控机、PLC等智能部件，代替传统的变送器、继电器，完成信号转换、电器保护、报警和逻辑控制。这种设备被简称为“综保”(综合保护)或“微机保护”装置。这种装置针对电力系统的需要而设计。至今，已被普遍用于电力系统。此外，一些专用设备，如加氯、加药、格网(栅)、刮(吸)泥机、压滤机等，使用电子设备自成控制系统。 “综保”装置或其它自成控制系统的专用设备，一般均提供通讯接口，具备数字通讯功能。由于这些产品国内至今没有统一的通讯数字格式约定(通讯规约)，尽管制造厂声称采用了标准RS232、BS485通讯接口，但这些仅是物理接口。在使用不同厂家产品进行系统互连时常遇到麻烦，原因就在于此。因此，在进行系统设计时，除需明确通讯物理接口条件外，要特别强调对通讯规约的要求。 二、系统硬件和控制网络 适用于水厂计算机监控系统的选择范围较宽，按目前的习惯提法，可分为PLC(Pro．grammahle controller，可编程控制器)+IPC(Industry Computer，工业控制计算机)和DES(Distribution Control System，分布式控制系统)两大类。实质上，这只是由于两者在技术发展途径和时期不同，人们对其的称呼。事实上，由PLC也可构成“分布式控制系统”已很普遍。此外，还有FF、HARD、Pmfibus现场总线结构的测控系统。 DCS和PLC都是计算机技术在自动化控制方面的应用，各有所长。在硬件方面，DCS的结构标准化、系统化优于PLC，比较适合安全性要求高的大型控制系统，如石油、化工等行业。PLC在系统组合的随意性方面强于DCS，适用于按时间、逻辑顺序控制的生产过程或可独立运行的场合，代替复杂的继电器控制装置。PLC可以通过网关(Gate Way)，挂在DCS的总线上，完成现场控制级的功能。随着技术的发展。PLC和DcS的功能相互渗透，采用PLC构成大规模监控系统已成为现实。鉴于此，建议统一名词，将由上述设备构成的水厂监控系统统称为DCS系统，区别仅在于使用的是何种设备。 在软件方面，PLC一般配控制和监视两种软件，现场级控制软件可用厂家配套编程器、监视器或PC机、便携电脑，采用梯形图等方式编程，MMI(MenMachineIntterrace，人，机界面)监视可配PLC厂家的配套软件，或配运行在Windows环境下的通用SCADA(Su．pervision Control And Data Acquisition，监视控制数据采集)软件。而DCS一般由硬件厂家配套基本软件，通常已够使用。 两种类型设备在组成较大系统时，在工程总体造价上也相差无几。因此，如何选择水厂监控系统，应视实际情况和需要确定。 由于硬件可靠性一般都满足要求，如系统的可靠性指标MTBF(平均无故障间隔时间，Mcan Time Between Failure)，PLC可达100，000小时(11年)以上；日本横河的cs系统号称260，000小