水泥生产事故处理预案在中控操作中的实践.docVIP

摘要: 　　安全生产、文明生产事关劳动者的生命和健康，任何人都没有理由掉以轻心。由于生产过程中存在着可能发生突发性重大设备事故和工艺事故的危险，每个企业都应该尽早地建立事故应急处理预案，防止事故进一步扩大。特别是在新型干法水泥生产线的中控操作中，建立事故应急处理预案意义更加明显。因为中控是现代化水泥企业生产正常运营时的产、质量载体和责任者，履行着开停、运行监控和调整控制的职责；中控操作员相当于“大脑”。建立事故应急处理预案可使操作员能够保持清醒的头脑，能够正确有效地处理类似的问题，能够在最短的时间内解决问题，使公司和个人的损失与伤害降到最低程度，确保生产能够安全、高效地进行。 ? 　　我公司对水泥生产中的突发事故都建立了相应的应急处理预案，操作人员依据预案，可明确自己的责任、处理方法及对策。本文仅以实例进行介绍，仅供参考。 ? 　　1 生料喂料秤故障 　　2008年6月4日1336左右，入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。生料均化库底失重仓仓重与平时相比没有异常变化，据此首先排除了由于库底斜槽下料不畅而影响失重仓仓重，从而影响入窑生料喂料计量秤计量准确的可能。通过查看压缩空气的压力，排除了因压缩空气压力低导致入窑生料喂料计量秤计量失控的可能。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。采取的应急措施如下： ? 　　（1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 　　（2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 　　（3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 　　（4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 　　（5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 ? 　　2 预热器堵塞 　　预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 ? 　　清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安全。中控操作应做以下调整： ? 　　（1）确认预热器堵塞后，立即停止分解炉喂煤和入窑生料喂料。 　　（2）通知余热发电操作员，让其做相应调整。 　　（3）减小高温风机拉风，注意控制好窑头负压，篦冷机冷却风机入口阀门可由低温段向高温段逐步关小，保证熟料冷却正常。 　　（4）打开点火烟囱帽，使C1筒出口温度不超过400。 　　（5）适当降低窑速，视窑内温度适当减小窑头用煤量。 　　（6）如30 min内不能完成清堵工作，停止窑主传动，现场用辅传电机间歇转窑；如堵塞严重，需停止窑头喂煤、停窑处理；短时间内可以清通，则可以按窑保温处理。 　　（7）控制好清堵的那一级旋风筒的负压，保证现场清堵人员的安全。 　　（8）清堵时严禁打空气炮，防止高温气体或物料喷出烧伤清堵人员。 　　（9）清堵时窑头、篦冷机和熟料输送地坑内严禁站人，以防生料涌出伤人。对于涌出的生料应该及时清理，防止人员被烧伤。河南某5 000 t/d预分解窑生产线有一次在用爆破法处理C5筒因掉砖形成的严重堵塞时，安排其他人员修补窑头罩脱落的浇注料，大量的炽热生料涌向窑头，幸亏施工人员发现及时并迅速从脚手架上跳下跑出窑头罩，否则后果不堪设想。河南另外一条5 000 t/d预分解窑生产线有一次在处理C4筒因掉撒料板形成的堵塞时，大量的炽热生料涌入熟料输送地坑内，一天后一名巡检工在巡检弧形阀时踏入生料被严重烧伤而住院治疗。 ? 　　3 预热器内筒挂片脱落及应急处理方法 　　3.1 C5内筒挂片脱落 　　2007年3月9日1417预热器南列C5内筒挂片脱落50多片(见图1、图2)[1]。脱落时中控室操作参数显示C5旋