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培训课件 设计企业精细化管理与精益运 精细化管理与精益运营最佳实践 精细化管理与精益运营最佳实践设计企业精细化管理与精益运营最佳实践引言：精细化管理与精益运营Part1：设计企业精益战略规划Part2：设计企业精益组织设计Part3：设计企业精益流程管理Part4：设计企业精益人力资源管理Part5：设计企业项目管理精细化Part6：设计企业日常管理精细化Best Operation Practices“Bringing World Class Execution”2 精细化管理与精益运营最佳实践精益思想和精益生产系统??起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器??制造系统演化史Henry Ford福特首创的装配线是大规模、低Toyota Production System （TPS）品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单、多品种的挑战CraftMassSynchronousLeanAgile手工生产大规模生产同步生产精益生产组织敏捷生产组织??低产量??大批量少品种??消除浪费??在同步生产的基础上??改善整个价值链??个性化??工序式生产??不断改进，强调缩短生产周期??节点上连着精益??设备大难组合??员工参与??提高资源利用率工厂??需求驱动Best Operation Practices“Bringing World Class Execution”3 精细化管理与精益运营最佳实践精益思想的要点??“精益”释义??精益：–[形容词]无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练–[反义词]肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的??精益生产：–通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。??精益生产的五项原则Value 价值站Per的在立客场户上fect 完美Valu价e 值St流ream没是有完任何事物不断美改的进从过接程单的到一发切货Lean活动Manufacturing精益生产De需ma求n拉d 动Pull象BTR-按需求生产一开样发通的畅河流流动Flow 流动降低成本，改善质量，缩短生产周期Best Operation Practices“Bringing World Class Execution”4 精细化管理与精益运营最佳实践精益思想的核心：关注流程增值??企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订供单采应成处购商运来原搬检料运成和加验品理下单备输料检料验存品货款储等待工及返存工储发运回收制造周期交付周期??精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Value added time）=制造周期（M00%anufacturing cycle time）X 1物料从进厂到出厂，只有不到10% 的时间是增值的！Best Operation Practices“Bringing World Class Execution”5 精细化管理与精益运营最佳实践我们只在需要的时候发运需要的物料??JIT物料运动的目标：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时地址拉动系统0017-0010-002R配料Best Operation Practices“Bringing World Class Execution”6 精细化管理与精益运营最佳实践建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件5Delivery12C93BA64Just-In-Time按固定路线送料的送料员按消耗数量发送物料，并将卡片放回盒中卡片在确定的时间间3隔被拾取2将卡片放进指定的槽里111504515操用作的工一选盒取物将料要前使零件物料运送路线Best Operation Practices“Bringing World Class Execution”7Card 精细化管理与精益运营最佳实践接收/发货窗口12收货时间表9361XXXXYYYYZZZZAAAA窗口= +/-15 minutes234送货者进厂出厂计划实际计划实际状态XXXX6：006：057：306：45YYYY9：0010：3011：0011：40Best Operation Practices“Bringing World Class Execution”8闸口号6：00 am7：00 am8：00 am9：00 am10：00 am11：00 am12：00 pm1：30 pm2：30 pm 精细