混凝土生产管理从试验到生产距离有多远.docVIP

混凝土从试验到生产的距离有多远 ——从配合比的设计与应用的差距谈起 [摘 要]　本文以配合比试验与生产数据的差距对混凝土企业的生产质量控制进行讨论分析，对导致试验与生产产生差距的因素进行逐一分析，并针对原材料的质量波动和技术沟通提出了解决措施。 [关键词]　配合比试验　生产管理　产业整合 质量检测 　 How far is the distance between the concrete from the test to the production ——From the design and application of the design and application of the gap [Abstract] This paper discusses and analyzes the production quality control of concrete enterprises, and analyzes the factors that lead to the difference between the test and production. [Key words] Mix proportion test Production management Industrial integration Quality detection 混凝土经过几十年的发展逐渐成为了一门比较严谨完善的材料科学，混凝土生产企业则是将试验通过生产转化为具体产品的机构。然而对于混凝土企业来讲，预拌混凝土作为一种半成品建筑材料从试验到生产施工受到的影响因素很多，使生产施工的效果与试验结果产生偏离，而我们为确保混凝土的最终合格不断修正我们的试验过程和方法，造成了材料浪费，增加了产品成本。一些行业专家认为很多预拌混凝土企业忽视了混凝土作为一门科学的特性，逐渐沦为了一种试验加经验的产业。在企业发展中实现试验的目标也变得相当困难，使混凝土从业者尤其是技术工作者产生疑问，混凝土从试验到生产究竟有多远？ 引子 为确保混凝土在运输至施工现场浇筑至工程结构中的质量合格，我们越来越趋向于使试验条件尽可能的与生产条件相同，达到试验试件与生产留置试件的性能相接近的目的。虽如此，通过选用相同配合比和材料进行试验得到的数据与实际生产施工数据有较大差距。 表1：试验与生产强度对比 C25 C30 C35 C40 C45 C50 试验数据（MPa） 36.8 43.2 47.6 52.6 56.7 60.7 生产数据（MPa） 28.9 34.9 38.7 44.1 48.7 53.4 生产试验强度比 78.5% 80.8% 81.3% 83.8% 85.9% 88% 注：试验数据为三个月内6次配合比试验强度的算术平均值；生产数据为同配比连续生产三个月留置标准试件抗压强度的算术平均值。 假定：生产数据能与试验数据同步，或者只略低于试验数据，所采用的配合比均可提高一个强度等级使用，在生产管理中不断缩小这个差距，是我们的成本控制的根本点和关键所在。 寻找差距 试验与生产的差距是如何产生的呢？我们从试验和生产的两个不同过程寻找差距。 2.1 人员因素 我们技术人员在进行配合比试验时，都根据混凝土配合比设计规程和其他相关的规范、规程进行设计、试验，各种材料的称量也严格按照设计数据进行计量。生产操作人员根据生产设备的操作规程和公司的相关规章制度进行生产操作，不会在主观上产生差距，但是往往会受到一些施工现场的指令影响，会在后文进行讨论。 2.2 设备因素 不论是试验还是生产所使用的仪器、设备都要定期进行校准、检定。但是在生产中经常会出现搅拌主机裹轴、放料口漏浆等现象影响搅拌质量，并且其计量精度低于试验水平。 2.3 材料因素 在现在的市场环境下，由于资金等因素导致出现一些“不得不用”的材料，随着资源的日益紧缺，河流、矿山的开采受到更多的限制，“不得不用”的现象将会更多。 2.4 试验流程与生产工艺的区别 试验和生产的投料顺序一致，试验中搅拌时间一般为60s~90s，期间观察工作性能还会搅拌5~10s的时间，在生产中搅拌时间一般为30s，比试验搅拌时间要短。 2.5 技术要求的区别 配合比的试验是以确定生产用配合比为目的，其技术指标通常以固定的工作性能指标和力学性能指标来确定。在生产过程中除了满足合适的工作性能外还需要符合施工现场的一些额外要求，主要以放大坍落度为主。而预拌混凝土企业为保证服务质量，一般都会满足施工单位的要求提高混凝土的坍落度，直接的做法就是生产操作人员以提高用水量来调整坍落度，其后果可想而知。 三、该如何处理 其实通过分析笔者认为相同的一个配合比在经过长时间的