基准轴的基本偏差代号为.pptVIP

一、零件主视图的选择 3. 按所处的地位分为被测要素和基准要素 被测要素——在图样上给出了形状或位置 公差要求的要素，是检测的对象。 基准要素——用来确定被测要素方向或位 置的要素。理想的基准要素简称基准。 4. 按功能关系可分为单一要素和关联要素 单一要素——仅对要素本身给出形状公差 要求的要素。 关联要素——对其它要素（基准要素）有 功能要求而给出位置公差的要素。 （三）形位公差的特征项目及其符号 1. 公差框格 （四）形位公差的标注 ? 形状公差两格、位置公差三格或三个以上。 ? 公差框格可画成水平和竖直两种，不能倾斜。 ? 框格高度是图样中文字高度的两倍。 2. 被测要素的标注 用带箭头的指引线将公差框格与有关的被测要 素相连，指引线可从框格左端或右端垂直引出，不 能与框格倾斜，而指向被测要素的一端最多可弯折 两次。 被测要素为轮廓要素时——指引线应与尺寸线错开。 被测要素为中心要素时——指引线应与尺寸线对齐。 3. 基准要素的标注 在公差框格内，相对于被测要素的基准用字母表示，如：A、B、C等，为不致引起误解，不用字母E、I、J、M、O、P、L、R、F。 基准要素用基准代号表示，如图所示。 基准代号由基准符号、连线、圆圈和字母组成。标注时，字母一律水平书写，基准符号应平行于相应的轮廓线。 4. 公差数值的注法 （1）图样上所注形位公差如无附加说明，则被测范围为箭头所指整个轮廓或中心要素。 （2）如被测范围仅为被测要素的某一部分，则用粗点划线表示该范围，并注尺寸。 （3）如需要给出被测要素任一长度或范围的公差值时，其标注方法如图（a）。 （4）如对同一要素的公差值在全部被测要素内的任一部分有进一步要求时，其标注方法如图（b）。 (a) (b) 5. 形位公差注法实例 四、 其它技术要求 零件的技术要求除了尺寸公差，表面粗糙度和形位公差外，还有表面的特殊加工及修饰，对表面缺陷的限制、对材料及热处理性能要求，对加工方法、检验和试验方法的具体指示等，其中有些项目可单独写成技术文件，有的可用规定的特殊符号标注在图上。 （一）零件毛坯的要求 对于铸造和锻造的毛坯零件，应有必要的技术说明。如：铸造圆角、气孔、裂纹、缩孔等影响零件使用性能的现象应有具体限制。 对于锻件应有除氧化皮要求等。 （二）热处理要求 热处理对于金属材料的机械性能的改善与提高有显著作用。因此，在设计机器零件时常提出热处理要求。 轴类零件一般应进行调质处理42~45HRC，齿轮轮齿部分一般应淬火等。 热处理要求一般用文字写在技术要求中，对于表面渗碳及局部热处理要求也可用规定的符号直接标注在视图中。 高频淬火 （三）对表面特殊加工和修饰要求 根据零件用途不同，常对一些零件表面提出必要的特殊加工和修饰要求。如：电镀、化学覆盖、涂漆、滚花等。表面处理可用符号标在图中或在技术要求中用文字说明。 渗碳淬火 表面镀铬 （3）公差带图、零线与公差带 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⑷ 标准公差 定公差带大小的任一公差，即为标准公差。 ⑸ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 在国家标准“极限与配合”表格中所列的用以确 间隙配合 孔 轴 图例： 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 孔 轴 ⒊ 有关配合的术语及定义 最大过盈 最小过盈 过盈配合 孔 轴 图例： 最大过盈 最小过盈 孔的公差带在轴的公差带之下 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 孔 轴 过渡配合 孔 轴 图例： 最大间隙 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙 孔 轴 即IT01、IT0、 IT1~IT18。 （三）标准公差系列 在国家标准“极限与配合”表格中所列的用以确定公