离心式压缩机冷却器清洗实践-冶金之家.docVIP

离心式压缩机冷却器清洗实践 于启涛 （济南鲍德气体有限公司，山东 济南 250101） 摘 要：通过分析氮压机冷却器循环冷却水的运行特点和水质控制指标，认为冷却器结垢的原因是水程通道狭窄、水流量较小、循环水水质较差。采取酸洗工艺除去冷却器中的水垢，同时在水中加入铜缓蚀剂和铁缓蚀剂，使药剂的阳离子不络合金属单质，从而既能除管道中的水垢，又不腐蚀管道，提高了冷却器的换热效果和运行效率。 关 键 词：离心式压缩机；冷却器；循环冷却水；清洗；酸洗 1 前言 济南鲍德气体有限公司是济钢的重点能源供应单位，专业从事氧气、氮气、氩气及压缩空气的生产供应。现有大型离心式压缩机29台，作为气体生产的核心设备，压缩机的能耗决定了生产气体的成本，而冷却器又是压缩机实现等温压缩效率的核心部件，其换热效果直接影响了压缩机的运行效率，进而影响到整个空分能耗和生产供应经济性。针对制氧水系统特点，自1993年开始，济南鲍德气体一直采用缓蚀、阻垢加药稳定处理和杀菌的敞开式净环供水模式，取得了节水节能、不结垢、不腐蚀的良好效果。近几年，随着补水水质和周边环境的恶化，新建大高炉靠近气体厂区，循环水硬度和泥沙等指标呈逐年上升趋势，冷却器结垢和泥沙沉积严重影响了换热效果。如何对冷却器进行安全、可靠、经济性清洗成为重要课题。 2 现状与问题 2.1 循环冷却水工艺流程 循环水泵站通过供水管网将冷却水供给压缩机进行换热冷却，换热后的循环水直接由余压送入逆流抽风式冷却塔的布水器，由布水器均匀喷洒到填料上，塔顶的风机不断地将冷风从下面抽上来，与热水进行热交换，空气温度上升，水温下降。冷却后的循环水进入吸水池，经水质稳定加药处理后，再由循环水泵输送到相应设备重复使用。 2.2 压缩机冷却器特点 压缩机冷却器是冷却水与被冷介质的换热场所。冷却水和被冷介质分别在冷却器中不同的通道里逆向流通，使冷却水温度升高，被冷介质冷却到30 ℃左右。冷却器材质主要包括铜、不锈钢、碳钢；冷却器形式分为隔板式、管道翅片式等。 2.3 水处理工艺流程 循环水系统经过清洗、预膜后，加入水质稳定剂，通过水质稳定剂与水中离子的螯合作用，阻止水中离子的结垢和腐蚀，使循环水达到缓蚀、阻垢的目的。通过交替添加有机、无机杀菌剂，控制循环水中余氯和菌群浓度，起到杀菌防藻的目的。日常运行过程中，通过强化对pH值、硬度、浊度、电导率、铜铁离子浓度、碱度等水质重点控制指标的化验和调整，保证水质稳定性。 2.4 冷却器结垢 近几年通过检修和挂片试验发现，循环水处理的缓蚀效果较好，但冷却器结垢和泥沙沉积成为影响安全、经济、稳定生产的重要因素，基本上每隔4、5个月就需对冷却器进行清洗。冷却器结垢和泥沙沉积主要危害：1）引起换热管的点蚀，导致冷却器内漏，进而造成设备或生产事故；2）造成换热管堵塞，使冷却器流通截面减小，冷却器换热效果和运行效率降低，甚至导致喘振等设备事故；3）油冷却器换热效果差，导致转动轴承、轴瓦温度升高，影响设备运行安全，降低轴瓦等备件的使用寿命。 结合实际情况，制定了强化循环水日常加药控制，尽量开启过滤泵+纤维素过滤器旁通过滤，增加补水过滤器和单机过滤器，每2 a对冷却塔水池和集水池进行停产清污的运行模式。尽管做了大量工作，但控制效果仍然不理想，冷却器冷却效果差，冷却后温度高，冷却清洗的频率逐年增高。 2.5 冷却器清洗方法 1）物理清洗。借助物理力（如热、搅拌摩擦力、研磨力、超声波、电解力等）作用于冷却器或换热管内壁上，使污垢脱离内壁，达到清洗的目的。目前，常用的物理清洗方法有：液体冲洗、蒸汽吹洗、气体吹扫、机械清洗等。针对换热管较长的特点，采取先疏通后去污的思路，重点开发了用铜管+钻头+毛刷+手枪钻的机械清洗方法，提高了工作效率。 物理清洗具有如下优点：①节省了购买化学清洗药剂的费用；②避免了化学清洗后清洗废液带来的排放和处理问题；③不易引起被清洗设备的腐蚀。缺点：①需要压缩机停机才能进行；②对于黏结性强的硬垢和尘泥去除效果差；③人力成本高。 2）化学清洗。根据生产工艺和冷却器材质，在确定污垢附着量、成分的基础上，借助化学药剂利用化学方法去除污垢。主要分为酸碱清洗、络合清洗、EDTA盐类清洗等。 针对冷却器情况不同，制定不同的化学清洗方式。当冷却器表面有油污时，采用专用的清洗剂或阴离子表面活性剂进行全系统清洗。当冷却器表面锈蚀严重或结垢严重时，宜采用单台酸洗，且不同的材质采用不同的酸做清洗剂，如碳钢管道主要用硫酸、盐酸循环清洗，使酸溶液自下而上进入被清洗的换热器，利用酸液上升排挤所产生的二氧化碳气体和泡沫，防止其干扰对水垢的清洗；不锈钢、铝或铝合金制的板式冷却器通水间隙小、结垢且容易堵塞，主要用硝酸进行循环清洗；为去除附着的生物黏泥，投加具有剥离作用的非氧化性杀菌灭藻剂进行全系统清洗［1］。 3 离心式压缩