横浇道设计改善翘曲之模流分析-中原大学机械工程学系.PDFVIP

中國機械工程學會第二十四屆全國學術研討會論文集 中原大學 桃園、中壢 中華民國九十六年十一月二十三日、二十四日 論文編號 ：D11-0031 流道設計改善翹曲之模流分析 a a b b 林毅韋 雒瑋群 蔡國銘 謝忠祐 a 國立勤益科技大學 精密機械與製造系研究所碩士生 b 國立勤益科技大學 精密機械與製造系研究所副教授 摘要 系統的幾何設計將影響填充階段，因此於主流道與次 本研究主要是在於流道中放置不同形狀的微結構 流道的銜接處，設計一個ㄇ字形彎曲流道，使熔膠分 並搭配不同進澆口形式以改變其流變特性，探討以模 子翻轉達到溫度均衡效果，改善熔膠溫度不均與多模 具加工形式對成形品翹曲之影響。實驗以 Moldex-3D 穴的填充不平衡所造成成形品短射(short shot)問題。 模擬軟體進行，塑料使用光學級 PMMA 材料。藉 從早期國外 C-Mold 到現今國人開發 Moldex-3D 由田口法規劃 L 實驗，使用 4個控制因子分別為擺設 模流分析軟體，其共通點在於探討模具設計後模擬射 9 位置、結構形狀、結構長度、澆口形式，其各有 3個 出成形之成品品質。本實驗將以Moldex-3D軟體做射 變動水準。經由田口實驗分析可得其最佳參數組合為 出模擬，射出材料以 PMMA 作為鏡片材質，模具採 兩側擺設、結構形狀為筒狀、結構長度為切齊、扇形 一模兩穴，模穴是採上下側對稱性配置。 漸縮澆口，經確認實驗可得翹曲量與預測值的誤差為 2.03% 。同時，與原流道分析結果比較，鏡片翹曲量 2. 實驗流程規劃 可改善 22.5% ，由此可知，在流道中放入適當的微結 本實驗以Moldex-3D 對一模兩穴的光學鏡片進行 構將可有效改善其翹曲量。 模流分析，並在模穴流道內設計不同微結構形狀及長 度藉此改變其流變特性，以達到較好的鏡片成形品 關鍵詞：翹曲、模流分析、模具設計 質。並且探討塑料流動時，溫度與黏度變化所造成的 鏡片翹曲現象。 1. 前言 由於使用射出成形光學鏡片的容易與方便進而取 2.1 透鏡規格 代製程步驟繁雜、技術層次高的玻璃鏡片，使得塑膠 射出成形模擬依據模具模穴設計，如圖 1所示，利 光學鏡片挾帶高生產量、設計性佳及成本低廉的優勢 用 SolidWorks建構 1:1 之 3D模型；鏡片為一平凸透 使得產值逐年成長，已廣泛應用於眼鏡、影像掃瞄機、 鏡，如圖 2所示，直徑 14mm ，曲率半徑50mm ，最 光纖連結器等。特別是塑膠成形鏡片在菲涅爾透鏡 大厚度 1.5mm 。 (Fasnel-Lens)的應用，聚焦效果更是超越了傳統的塑 膠鏡片。 2.2 網格建立 2005 年 Alam 和 Kamal[1]發現熔膠流動平衡與 本研究使用 Rhino建立 0.3mm 表面網格，檢查修 否，將影響成形品於模穴的收縮，而使用一模多穴之 補損壞網路後以