《注塑-旋臂盖注塑模设计-说明书.docVIP

毕业设计(论文) 课 题 名 称 外旋盖的塑料模设计 学 生 姓 名 王 金 炎 学 号 0330719068 院(系)、专业 机械工程学院 模具设计与制造 指 导 教 师 陈 国 新 目 录 第1章 塑件的工艺分析…………………………………………………1 第2章 塑件的体积估算和注射机型号的选择…………………………1 第3章 浇注系统的设计…………………………………………………4 第4章 零部件的设计……………………………………………………5 第5章 塑件导向机构的设计……………………………………………6 第6章 塑件脱模机构的设计……………………………………………7 第7章 冷却系统的设计…………………………………………………8 第8章 模具的装配………………………………………………………8  前 言 在现代生产制造技术中，模具的使用很广泛，模具技术的水平在很大程度上反映了整个国民经济中的发展程度，随着塑料在机械，电子，国防，交通，建筑，通讯，农业，轻工和包装等各个行业的广泛应用，对塑料模具的需求量也日益增加，塑料模具在国民经济中的重要性也就越来越突出，上世纪90年代，我国塑料技术的发展进入了一个全新的阶段，随着我过经济的腾飞，对这种生产技术的发展已经专业技术人才的需求也将与日俱增。 本人设计的这副模具是塑料成型模具，是一个渔具转盘上的一个连接零件，叫做旋臂盖，这是一种圆柱形状的塑料件。在设计过程中我是按照循序渐进的方法，严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，在保证合乎塑料件要求的同时，力求结构简单。但是由于本人的实践经验不足，因此考虑的问题可能有些地方不是很全面，设计中难免会出现错误，还望各位老师和同学指正。在此，我在这里衷心的感谢老师对我的指导和同学对我的帮助。 塑件的工艺分析 首先来看一下设计塑件时必须考虑的几个方面的问题： 1：塑料的物理机械性能，如强度，刚性，弹性，吸水性等。 2：塑料的成型工艺性。 3：塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等。 4：塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异。 5：模具的总体结构，以及脱模的复杂程度。 6：模具零件的形状和制造工艺。 塑件的设计主要包括塑件的形状，尺寸，精度，表面光洁度，壁厚，斜度，以及塑件上的加强筋等的设计。 （1）：尺寸和精度： 由于该塑件是圆柱形状，而且是做外面的旋臂盖，所以尺寸和精度要求不是很高，所以经分析选择一般精度等级13级精度。 （2）：塑件的形状： 该塑件形状简单，容易模塑，所以采用单分型面，而且该塑件外表面本身带有一定的斜度，这样也更易脱模。 （3）：塑件的臂厚： 塑件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就回增加冷却时间，所以初步估计为该塑件壁厚为2mm。 （4）：该塑件采用ABS树脂，起成型特点流动性中等，吸湿性打算，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须经过长时间的预热干燥，溢边值0.04毫米，适合取高料温，高模温，但是料温过高容易分解，对精度的要求较高的塑件，模温适合取50-60摄氏度，对光泽，耐热塑件，模温取60-80摄氏度。注射压力高于聚苯乙烯。用螺杆式注射机成型时，料温为180-230摄氏度，注射压力也比较大。而且有很好的抗冲击强度和良好的机械强度以及一定的耐磨性。收缩率为0.4%--0.7%。质量密度为1.09克每立方厘米。 第2章 塑件的体积估算和注射机型号的选择 第2．1节 估算塑件体积: v-整个臂盖的塑料实心体积. V1-臂盖中凹进去的缺陷体积. V2-嵌件所嵌入臂盖的体积. V浇-交流道;分流道和浇口等浇注系统所需塑料体积 V总-塑件所需塑料的体积. V盖=SH=3014×1.5２×6.80=48mm３ V浇=3.14×3２×70+3.14×3２×1/2+3.14×3２×108 =3.14×3２(7