第7章 PLC控制系统的设计与应用.pptVIP

根据输入输出点数及功能要求，选用FX2N-16MR型可编程控制器可以满足控制系统的要求。 （1）I/O分配表 输入信号 输出信号 起动按钮SB1 X0 电机1接触器 Y1 1#传感器 X1 电机2接触器 Y2 2#传感器 X2 电机3接触器 Y3 3#传感器 X3 急停按钮SB2 X4 2．设计步骤 输入信号 输出信号 起动按钮SB1 X0 电机1接触器 Y1 1#传感器 X1 电机2接触器 Y2 2#传感器 X2 电机3接触器 Y3 3#传感器 X3 急停按钮SB2 X4 7.3.7 多种液体混合装置 1．控制要求 图是多种液体混合装置，适合如饮料的生产、酒厂的配液、农药厂的配比等。L1、L2、L3为液面传感器，液面淹没时接通，两种液体的输入和混合液体放液阀门分别由电磁阀Y0、Y1、Y3控制，M为搅匀电动机,由接触器Y2控制。 L1 L2 L3 L1 L2 L3 (1)初试状态 当装置投入运行时，液体A、液体B阀门关闭，放液阀门打开20s将容器放空后关闭。 （2）起动操作 按下起动按钮，液体混合装置开始按下列给定规律操作： ①Y0＝ON，液体A将流入容器，液面上升；当液面达到L2处时，L2＝ON，使Y0＝OFF,Y1=ON，即关闭液体A阀门打开液体B阀门，停止液体A流入,液体B 开始流入，液面上升； ②当液面达到L1处时，Ll=ON，Y1＝0FF，即关闭液体B阀门，液体停止流入，开始搅拌； ③搅匀电动机工作1min后，停止搅拌，放液阀门打开，开始放液，液面开始下降； ④当液面下降到L3处时，L3由ON变到OFF，再过20S，容器放空，放液阀门关闭，开始下一个循环周期。 (3)停止操作 在任何时候按下停止按钮后，要将当前容器内的混合工作处理完毕后（当前周期循环到底)，才能停止操作，否则会造成浪费。 2.设计步骤 选用FX2N-16MR型可编程控制器可以满足控制系统的要求。 （1）I/O分配表 输入信号 输出信号 起动按钮SB1 X0 液体A电磁阀 Y0 停止按钮SB2 X1 液体B电磁阀 Y1 液面传感器L1 X2 搅拌电机 Y2 液面传感器L2 X3 放液电磁阀 Y3 液面传感器L3 X4 L1 L2 L3 起动按钮SB1 X0 液体A电磁阀 Y0 停止按钮SB2 X1 液体B电磁阀 Y1 液面传感器L1 X2 搅拌电机 Y2 液面传感器L2 X3 放液电磁阀 Y3 液面传感器L3 X4 M8002 S0 S20 T1000 Y8 X9 T0 K33000 T0 SET X10 END 复习： 一、点动控制 X0 Y0 二、自保持控制 三、两地共同控制一台电机的启动与停止 X0 Y0 Y0 X1 X2 X3 四、两台电机顺序控制（正顺序启动，反顺序停止） 五、电机启动一段时间后自动停止 六、计数器的使用 X1 C1 K15 RST C1 X2 C1 Y0 1个计数器的编程 例如：X1计数15次后，Y0有输出 计数器扩展的编程 X12 X10 C0 K200 X10 C0 C1 C1 X12 Y0 Y0 K200 RST C0 RST C1 X12 C0 C1 X10 C0 K200 X12 C0 C1 K200 C1 X12 Y0 Y0 RST C1 RST C0 七、计时器的使用 1.短时间计时 输入设备为开关的编程 输入设备为按钮的编程 2.长时间计时 两至三个计时器串联使用 计时器与计时器的配合（一般大于2小时） X10 T0 C0 T0 K600 X11 RST C0 T0 C0 K1440 C0 Y0 X10 T0 T 第七章 PLC控制系统的设计与应用 7.1 控制系统的设计原则 7.2 PLC控制系统的设计步骤 7.3 应用举例 教学目标 1、 掌握可编程序控制器控制系统设计方法的步骤 2、 掌握可编程序控制器减少输入输出点数的设计方法 7.1 控制系统的设计原则 最大限度地满足生产过程的控制要求 在满足控制要求的前提下，尽量使控制系统简单、经济 保证控制系统安全可靠 选择PLC容量时，应考虑到生产的发展和工艺的改进，必须留有余地 7.2 PLC控制系统的设计步骤 7.2.1 熟悉控制对象